[实用新型]一种具有摇柄结构的螺栓坯件检测对比试块

说明书

技术领域

本实用新型涉及无损检测技术领域，具体的是一种具有摇柄结构的螺栓坯件检测对比试块。

背景技术

无损检测技术广泛应用于航空航天、核电、特种设备、石油等行业，由于国家经济的飞速发展，大规格高强螺栓被广泛应用于机械、石化、风电、核电、特种设备等行业，随着各个行业对紧固件的检测要求越来越高，高强度螺栓的无损检测要求越来越高，所采取的检测方法也越来越多，其中以采用超声检测为其发展的主流方向。在螺栓探伤过程中，要完成缺陷的定性、定量以及探伤灵敏度调整等工作，必须借助于与已知简单形状的人工试块相比较的方法进行评定，运用试块作为参考依据来进行比较是无损检测的特点，因此各种方式的探伤标准、工艺均有相应的标准试块或对比试块，用于标定探测距离及探测方向；目前国内尚无螺栓轴向裂纹及径向裂纹的检测标准或工艺，及相应的标准或对比试块，因此无法准确地检测螺栓轴向裂纹及径向裂纹缺陷。

中国专利号201620258863.3的申请文件公开了一种不锈钢焊缝对比试块，其由母材、横孔、倾斜面、检测面组成，母材上沿与水平面成45°夹角的方向设有一组横孔，横孔为深度40mm、孔径为φ3mm的平底孔，孔壁粗糙度为3.2μm，横孔柱体轴线与母材上端面的平行度≤0.05mm，母材端部设置有4个与水平面成不同夹角的倾斜面，母材上端面为检测面，检测面的粗糙度为1.6μm。本申请文件公开的技术方案是为满足焊缝的检测而设计，焊缝因为被焊接材质和焊接工艺的影响在不同点或者不同面具有不同的薄厚度，所以对其薄厚检测是重点，而螺栓检测的重点是螺栓轴向裂纹及径向裂纹的检测，因此两者检测的要点不同，前者是对两个焊接体之间焊缝的检测，而后者是对一个完整加工体缺陷的检测，因此对比文件公开的技术方案如果要解决螺栓轴向裂纹及径向裂纹的检测是不可取的。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型根据螺栓的规格、材质，设计了一种使用便捷，工作时省时省力，检测便于操作，且检测灵敏度高，又符合行业使用特点的具有摇柄结构的螺栓坯件检测对比试块。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种具有摇柄结构的螺栓坯件检测对比试块，包括圆柱本体1、底座5和手柄13，所述圆柱本体1环绕轴向外径360度设有三个孔径分别为φ2mm、φ3mm和φ4mm的孔I2、孔II3和孔IV4，其特征在于：所述底座5两侧设有支撑板501，两侧支撑板501内分别设有弹簧管I6和弹簧管II7，且弹簧管I6固定于左侧支撑板501上，弹簧管II7内置于轴承9内，轴承9固定于右侧支撑板501上，所述弹簧管I6和弹簧管II7内设有弹簧10，弹簧10一端与限位杆8连接；所述弹簧管I6一端的限位杆8通过半圆凸快801与圆柱本体1一侧端面上的半圆凹孔101镶嵌，圆柱本体1另一侧端面上的半圆凹孔101与弹簧管II7一端的限位杆8通过半圆凸快801镶嵌；所述轴承9右侧固定连接齿轮11齿轮11一侧设有手柄13；所述手柄13弯折的一端与内置于轴承9内的弹簧管II7的右端固定连接；所述孔I2、孔II3和孔IV4相邻之间的夹角为120度，且由孔I2、孔II3和孔IV4组成d、e、f、g、h、k六组孔，其相邻组孔之间距离为25mm。

所述手柄13上设有指针12，其指针12指向齿轮11的齿根。

所述齿轮11为三齿。

所述d组孔从圆柱本体1外径端面到孔底深度为5mm。

所述e组孔从圆柱本体1外径端面到孔底深度为10mm。

所述f组孔从圆柱本体1外径端面到孔底深度为15mm。

所述g组孔从圆柱本体1外径端面到孔底深度为20mm。

所述h组孔从圆柱本体1外径端面到孔底深度为25mm。

所述k组孔从圆柱本体1外径端面到孔底深度为30mm。