[实用新型]一种窑炉废气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及窑炉废气处理技术领域，特别是一种窑炉废气处理装置。

背景技术

工业窑炉生产过程中，需要消耗大量的能源，燃料燃烧产生的气体含有极大的二氧化硫与氮氧化物，其中二氧化硫气体不仅污染环境、破坏生态，而且直接影响产品的生产质量，腐蚀生产设备；而另一污染物氮氧化物是形成酸雨及生成光化学烟雾的重要因素之一，直接危害人体的健康和动植物的生长发育。工业窑炉的烟气治理问题，一直是环保工作中的重点和难点。并且，小型窑炉的数量不端正增多，且分布比较广，给窑炉的治理和管理工作带来极大的困难。然而，传统的工业窑炉废气处理装置，大多采用废气直接燃烧的方法对废气进行处理，此方式虽然在一定程度上能够治理尾气，但是，其废气处理效果并不是很好，治标不治本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种窑炉废气处理装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种窑炉废气处理装置，包括初步处理罐、二次处理罐和换热器，所述初步处理罐、换热器和二次处理罐依次通过连接管连通，所述初步处理罐内设有隔离板，所述隔离板将初步处理罐分为活性炭室和消石灰室，所述活性炭室内设有活性炭，所述消石灰室内设有消石灰网包，所述二次处理罐内底部设有搅拌装置，所述二次处理罐一侧表面上端开有进液口，所述二次处理罐另一侧表面上下端设有n形管，所述n形管上端设有插入二次处理罐内的喷头，所述n形管上设有抽吸泵。

所述搅拌装置是由设置在二次处理罐底部中心位置处的安装架、安装在安装架上的旋转电机、开在二次处理罐底部的通槽、设置在通槽内的轴承、插装在轴承内且一端与旋转电机旋转端相连接的旋转杆、设置在旋转杆上的多组搅拌叶片构成的。

所述初步处理罐和二次处理罐底部四角处均设有支撑柱。

所述二次处理罐内设有纯碱液。

所述搅拌叶片的组数不少于四组。

所述隔离板上开有多个气孔。

利用本实用新型的技术方案制作的窑炉废气处理装置，采用初步处理罐、二次处理罐和换热器，既解决了上述背景技术中所提出的问题，又提高了热量利用率，减少了热量浪费，废气处理效果更好，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型所述窑炉废气处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述窑炉废气处理装置的右视图；

图3是本实用新型所述窑炉废气处理装置的局部放大图；

图中，1、初步处理罐；2、换热器；3、二次处理罐；4、连接管；5、隔离板；6、活性炭室；7、消石灰室；8、活性炭；9、消石灰网包；10、进液口；11、n形管；12、喷头；13、抽吸泵；14、安装架；15、旋转电机；16、通槽；17、轴承；18、旋转杆；19、搅拌叶片；20、支撑柱；21、纯碱液；22、气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种窑炉废气处理装置，包括初步处理罐(1)、二次处理罐(3)和换热器(2)，所述初步处理罐(1)、换热器(2)和二次处理罐(3)依次通过连接管(4)连通，所述初步处理罐(1)内设有隔离板(5)，所述隔离板(5)将初步处理罐(1)分为活性炭室(6)和消石灰室(7)，所述活性炭室(6)内设有活性炭(8)，所述消石灰室(7)内设有消石灰网包(9)，所述二次处理罐(3)内底部设有搅拌装置，所述二次处理罐(3)一侧表面上端开有进液口(10)，所述二次处理罐(3)另一侧表面上下端设有n形管(11)，所述n形管(11)上端设有插入二次处理罐(3)内的喷头(12)，所述n形管(11)上设有抽吸泵(13)；所述搅拌装置是由设置在二次处理罐(3)底部中心位置处的安装架(14)、安装在安装架(14)上的旋转电机(15)、开在二次处理罐(3)底部的通槽(16)、设置在通槽(16)内的轴承(17)、插装在轴承(17)内且一端与旋转电机(15)旋转端相连接的旋转杆(18)、设置在旋转杆(18)上的多组搅拌叶片(19)构成的；所述初步处理罐(1)和二次处理罐(3)底部四角处均设有支撑柱(20)；所述二次处理罐(3)内设有纯碱液(21)；所述搅拌叶片(19)的组数不少于四组；所述隔离板(5)上开有多个气孔(22)。