[实用新型]一种医疗器械用C型折弯铝型材的机加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工的辅助装置，尤其是涉及一种医疗器械用C型折弯铝型材的机加工装置。

背景技术

现有用于医用X线机C臂的结构主要由C臂、支臂、轴承座组件等零部件组成，所述的主要部件C臂是由挤压铝型材通过折弯再机加工而成的，但由于C臂结构中的轴承组件是固定式，它对C型折弯铝型材机加的装配孔、阶梯槽、装配基准面及轨道圆度机加精度要求较高，而这类加工以前都是采用多次装夹来进行加工，这对零件会产生累积误差。另外由于零件精加工完后需钳工对C型折弯铝型材作不断修正，浪费人力物力财力。若加工此类折弯铝型材按常规装夹与加工方式又不添加辅助工装，是无法达到技术要求，因此设计一套专用加工装置加工此类折弯铝型材，以保证其制造精度是很有必要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种医疗器械用C型折弯铝型材的机加工装置，使其保证管件加工能达到圆度和同轴度要求，满足产品质量要求，同时装夹工件快捷，减少调整工件时间，省时省力，节约人力资源，降低成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种医疗器械用C型折弯铝型材的机加工装置，包括基础支座1、加工工装2，该加工工装2包括转子21、顶紧装置22、夹紧块23，该转子21与基础支座1固接；所述转子21的侧面214固接有多个夹紧块23，相邻的两个夹紧块23之间设有顶紧装置22，所述顶紧装置22固装在转子21的内侧弧面213上。

为了实现上述目的，本实用新型还采用以下技术措施来进一步实现。

前述的机加工装置，所述基础支座1上加工有滑动槽11、侧向键槽12，滑动槽11两侧的弧面上加工有螺纹孔13。

前述的机加工装置，所述转子21的外侧弧面211卡置在滑动槽11内、底部设置的键212卡置在侧向键槽12内且转子21通过螺钉、螺纹孔13与基础支座1固接。

前述的机加工装置，所述顶紧装置22为顶221或顶丝222。

前述的机加工装置，每个所述夹紧块23包括底座231、防松螺钉232及固装在底座231上的固定块233，该固定块233两侧分别通过弹性件234与一滑块235连接，防松螺钉232穿过滑块235、弹性件234后与固定块233连接；所述底座231固接于转子21的侧面214上。

前述的机加工装置，所述弹性件234为弹簧。

本实用新型提出的机加工装置可保证C型折弯铝型材的精度，使加工后的孔或槽不变形，解决C型折弯铝型材加工精度保证不了的难题。该机加工装置径向夹紧主要是通过工件的自重提供径向夹紧力，工件的受力装夹主要为侧向受力，此种装夹减少了工件受力变形的空间，提高产品质量，降低不良率，增加生产效益。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型一种医疗器械用C型折弯铝型材的机加工装置结构示意图。

图2是本实用新型的基础支座结构示意图。

图3是本实用新型的加工工装结构示意图。

图4A至4B是本实用新型的转子结构示意图。

图5A至5B是本实用新型的顶紧装置结构示意图。

图6是本实用新型的夹紧块结构示意图。

【主要元件符号说明】

1：基础支座

11：滑动槽12：侧向键槽 13：螺纹孔

2：加工工装

21：转子

211：外侧弧面 212：键213：内侧弧面 214：侧面

22：顶紧装置

221：顶 222：顶丝

23：夹紧块

231：底座 232：防松螺钉233：固定块 234：弹性件

235：滑块

W:工件

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

请参阅图1，本实用新型一种医疗器械用C型折弯铝型材的机加工装置，包括基础支座1、加工工装2，该加工工装2固装于基础支座1上部。

请参阅图2，该基础支座1上加工有滑动槽11、侧向键槽12，滑动槽11两侧的弧面上加工有螺纹孔13。具体的，所述基础支座1采用整体铸造再机加工而成，整体铸造目的是为了保证基础支座1的刚性、尺寸稳定性及避免机加工时共振。