[实用新型]一种复合导光板

说明书

技术领域

本实用新型涉及导光板技术领域，特指一种复合导光板。

背景技术

导光板主要包括光入射面、反射面、出射面和几个侧面，是液晶显示背光模组中的重要组成部分。其作用是引导分散点光源或线光源发出的光从一个平面出射，同时提高面板发光灰度和发光亮度的均匀性。导光板一般采用合成树脂材料制成，其基板形状分为平板型和楔型曲面型。进入导光板的光线将根据全反射原理在板内传播，当光线遇到导光板表面的微结构时，全反射条件被破坏，光线自导光板正面射出，疏密、大小不同的微结构设计，可以使导光板均匀发光。导光板微结构制造技术可以分成两大类：印刷式和非印刷式。前者利用网印方式将油墨印在导光板上，制作微结构形状和分布。后者则直接以射出成型技术，将微结构设计在模具内，在制程上较为简化，而且精密度高，是目前导光板技术主流。非印刷式制作方法又分为：化学刻蚀法、激光直写法和精密机械加工法等。

现有技术中，导光板是通过螺杆挤出机连续挤出的，挤出成型的大板经过裁切形成小板单元，再在小板单元上进行镭射加工或热压加工，在小板单元加工出各种光学凹穴、光学凸点或纹路，导光板需要长的使用寿命、导光更均匀、效果好、表现稳定，并且采用灵活的工艺，因此有必要在现有技术基础上进行进一步改进。

实用新型内容

本新型的目的就是针对现有设计不足而提供的一种反射率高、双向延展性能好的复合导光板。

到上述目的，本新型的技术方案包括：提供一种复合导光板，所述导光板是平行导光板，包括：由PMMA塑料和反射材料颗粒混合制成的反射基层，所述反射基层表面形成有微结构，所述微结构的尺寸和排列密度从中心向两侧对称地逐渐变小；在所述反射基层上形成的氟化镁薄膜层；在所述氟化镁薄膜层的表面覆有纯PET塑料制成的改性层，所述改性层通过涂布方式形成在所述氟化镁薄膜层表面上。

进一步地，所述反射基层的另一表面上覆有纯PC塑料制成的背面改性层。

进一步地，所述改性层的厚度为5微米至150微米之间。

进一步地，所述背面改性层的厚度为5微米至150微米之间。

进一步地，其特征在于：所述氟化镁薄膜层的厚度为55纳米至95纳米之间。

进一步地，其特征在于：所述反射材料颗粒材料选择以下材料：硫酸钡、二氧化钛、二氧化锆。

采用上述结构后，本实用新型利用纯PET塑料制成的改性层，与反射颗粒以及表面形成的微结构配合，可以减少反射颗粒的使用量，在不降低反射基板反射率的情况下使导光板的延展性能得到提高，为了进一步使导光板延展性能得到提高，本新型还可以在反射基板的另一面同样覆有背面改性层。由上可知，本新型的导光板具有反射率高、延展性能好的特点。

附图说明

图1是本实用新型导光板的剖面结构示意图；

图2是本实用新型导光板中结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种复合导光板，所述导光板是平行导光板，包括：由PMMA塑料和反射材料颗粒混合制成的反射基层1(图中未示出反射基层中的反射材料颗粒)，在所述反射基层上形成的氟化镁薄膜层2；在所述氟化镁薄膜层2的表面覆有纯PET塑料制成的改性层3。

其中PMMA塑料与反射材料颗粒混合制成反射基层，反射材料颗粒能够初步对光进行散射，对光进行第一次散射，其中反射材料颗粒不是唯一的对光进行散射的途径，因此在添加反射材料颗粒时的量相对于只通过反射材料颗粒的导光板较小，由于反射材料与基层的基础材料性质完全不一样，在添加较少的反射材料颗粒的情况下更有利于基层材料的稳定性从而延迟使用寿命并提高稳定性。

如图2所示，所述反射基层1表面形成有微结构5(在图1中未示出具体的微结构)，所述微结构的尺寸和排列密度从中心向两侧对称地逐渐变小；微结构是本实用新型导光板对光进行散射的第二个途径，其中根据光源距离微结构的导光点的距离的不同而设置不同大小且逐渐变化的结构能够充分地利用光源。

氟化镁薄膜能够对光进行进一步过滤，防止光之间互相产生衍射或干涉，这样有利于提高导光板的出光的稳定性。所述改性层3通过涂布方式形成在所述氟化镁薄膜层表面上，本实用新型的基层采用PMMA塑料，其中混合有反射微粒，虽然无机粒子能够提高导光板的散射效果，但是会影响导光板的延展性能，通过在表面形成PET改性层能够将不同层之间产生的应力进行抵消，提高导光板的延展性能，从而提高导光板的使用寿命和稳定性。

进一步地，所述反射基层1的另一表面上覆有纯PC塑料制成的背面改性层4。