[实用新型]一种金属锰块浇铸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浇铸装置，尤其是一种金属锰块浇铸装置。

背景技术

目前而言，金属锰块的浇铸模具受工件的限制，一般都是钢铸平底模具，熔融金属锰液浇铸到模具中，在空气中自然冷却成型，形成大尺寸金属锰块，脱模之后再破碎成小尺寸的金属锰块。由于金属锰液的出炉温度近1300℃，采用空气自然冷却成型的方法需要24-36h，在气温较高的夏天，时间会更长，从而使得时间成本增加，降低了劳动生产效率；此外，由于金属锰液钢铸模具的尺寸比较大，锰块成型、脱模之后，需要将大尺寸的金属锰块人工敲打破碎成小尺寸金属锰块，这使得劳动强度非常大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种金属锰块浇铸装置，可加快冷却成型进程，提高生产效率，并能降低金属锰块人工破碎劳动强度。

本实用新型的技术方案为：一种金属锰块浇铸装置，包括浇铸模具、冷却箱、风冷入口、风冷出口和水管，所述浇铸模具为方形中空框体结构且此方形中空框体结构的四周内壁上均匀地开设有若干道凹槽，所述浇铸模具的前内壁和后内壁的凹槽内可卡设有纵向隔栏，所述浇铸模具的左内壁和右内壁的凹槽内、或左内壁的凹槽内和纵向隔栏之间、或右内壁的凹槽内与纵向隔栏之间可卡设有横向隔栏，所述浇铸模具的两侧外壁上焊接设有一连接部且连接部开设有中空通道，所述中空通道内分别穿设有卡扣，所述卡扣与金属杆相连且金属杆的末端焊接设有卡条，所述冷却箱由中部隔栏分隔成两个中空腔体结构，位于下部的所述中空腔体结构的上内壁通过卡箍固定设有水管，位于上部的所述中空腔体结构的一侧开设有风冷入口、另一侧开设有风冷出口、上部开设有浇铸入口，所述浇铸入口的两侧、位于冷却箱的上内壁分别设有一压条，所述浇铸模具与所述冷却箱连接时所述浇铸模具的上端通过卡条卡设在压条内、下端放置在中部隔栏上实现与冷却箱相连。

优选地，所述浇铸模具由耐热材料制成。

优选地，所述水管通过卡箍设于下部的所述中空腔体结构的上内壁且所述水管呈“S”型盘式设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型金属锰块浇铸装置即采用风冷冷却，又采用水冷冷却，有效缩减了金属锰液在浇铸模具内的成型时间，提高了生产效率；此外，本金属锰浇铸模具腔体通过纵向隔栏和横向隔栏分割成若干个小容纳腔体（容纳腔体可尺寸相同也可尺寸不同，适应不同的环境需要），不仅降低了冷却成型时间，还降低了最后金属锰块人工破碎劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的浇铸模具结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1至图2所示，一种金属锰块浇铸装置，包括浇铸模具1、冷却箱2、风冷入口3、风冷出口4和水管5。

具体的，浇铸模具1为方形中空框体结构且此方形中空框体结构的四周内壁上均匀地开设有若干道凹槽，浇铸模具1的前内壁和后内壁的凹槽内可卡设有纵向隔栏11，浇铸模具1的左内壁和右内壁的凹槽内、或左内壁的凹槽内和纵向隔栏11之间、或右内壁的凹槽内与纵向隔栏之间可卡设有横向隔栏12。在浇铸模具1的两侧外壁上焊接设有一连接部13且连接部开设有中空通道，中空通道内分别穿设有卡扣14，卡扣14与金属杆15相连且金属杆15的末端焊接设有卡条16。浇铸模具1由耐热材料制成。

本冷却箱2由中部隔栏21分隔成两个中空腔体结构，位于下部的中空腔体结构的上内壁通过卡箍固定设有水管5，水管5呈“S”型盘式设置；位于上部的中空腔体结构的一侧开设有风冷入口3、另一侧开设有风冷出口4、上部开设有浇铸入口6，在浇铸入口6的两侧、位于冷却箱2的上内壁分别设有一压条7。当浇铸模具1与冷却箱2连接时浇铸模具1的上端通过卡条16卡设在压条7内、下端放置在中部隔栏21上实现与冷却箱2相连。

本实用新型金属锰块浇铸装置即采用风冷冷却，又采用水冷冷却，有效缩减了金属锰液在浇铸模具内的成型时间，提高了生产效率；此外，本金属锰浇铸模具腔体通过纵向隔栏和横向隔栏分割成若干个小容纳腔体（容纳腔体可尺寸相同也可尺寸不同，适应不同的环境需要），不仅降低了冷却成型时间，还降低了最后金属锰块人工破碎劳动强度。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本实用新型所涵盖的范围。