[实用新型]一种新型电解锰球烘箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘箱，尤其是一种新型电解锰球烘箱。

背景技术

电解锰的生产工艺流程为：化合（浸出）、净化、电解和电解锰后处理四个阶段。电解锰后处理是指电解后处理电解金属锰成品的一系列操作，包括钝化、水洗、烘干、剥落、包装以及极板处理等步骤。目前，对金属锰的烘干方式主要是：脱硫后，利用输板链条或极板车将极板送入烘干机内，然后对极板上的电解锰进行烘干，烘干后再对极板的电解锰进行剥离；这种烘干方式的缺点是：结构复杂，体积庞大，占地面积大，并且能耗特别大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新型电解锰球烘箱，空间利用合理、烘干效率高且节能效果明显。

本实用新型的技术方案为：一种新型电解锰球烘箱，包括烘箱，所述烘箱的一侧面开设有箱门，所述烘箱的另一侧的上部开设有进料斗，所述进料斗与进料管相连且进料管伸入至烘箱的底部，所述进料管上连接有若干层陈料板且陈料板与进料管相接触的位置开设有出料口，所述出料口的尺寸略大于所述锰球的尺寸，所述进料管的圆周面上、位于各出料口之间开设有若干个通孔且通孔的尺寸小于锰球的尺寸，所述若干层陈料板设于烘箱内且陈料板相对于进料管呈向下倾斜的设置，所述若干层陈料板的中间位置呈对应地开设有一圆形通孔，所述圆形通孔内穿设有旋旋转轴且旋旋转轴延伸出至烘箱外与电机、减速箱相连，所述旋转轴上焊接设有若干层烘烤装置，其中每层烘烤装置位于每层陈料板的上方，所述每层烘烤装置包括若干个沿着旋转轴圆周呈等间距分布的支架且每一支架上固定设有一加热管。

优选地，所述陈料板上开设有多个定位通孔且定位通孔的尺寸小于锰球的尺寸。

优选地，所述陈料板向下倾斜的角度为5～15°。

优选地，所述进料管的底部设有一缓冲弹性体，所述缓冲弹性体由橡胶或硅胶或聚氨酯弹性体或海绵材料制成。

优选地，还包括集料车和限位板，所述集料车的一端与烘箱箱门相贴设置，所述集料车的另一端与限位板相贴设置。

所述支架为底面“田”字形镂空支架。

优选地，所述陈料板为4层。

优选地，所述烘烤装置为4层，所述支架为4个且沿着旋转轴呈等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型电解锰球烘箱结构简单，空间利用合理，陈料板上的锰球在每层烘烤装置的旋转烘烤作用下，能实现全方位、快速地烘干，烘干效率高，节能效果明显。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种新型电解锰球烘箱，包括烘箱1，烘箱1的一侧面开设有箱门2，烘箱1的另一侧的上部开设有进料斗3，进料斗3与进料管4相连且进料管4伸入至烘箱1的底部，为了便于锰球进料时的缓冲效果，在进料管4的底部设有一缓冲弹性体5，缓冲弹性体5由橡胶或硅胶或聚氨酯弹性体或海绵材料制成。

进料管4上连接有4层陈料板6且陈料板6与进料管4相接触的位置开设有出料口7，出料口7的尺寸略大于锰球的尺寸，以便于锰球从进料斗3进入时能从进料管4进入到陈料板6。进料管4的圆周面上、位于各出料口7之间开设有若干个通孔8且通孔8的尺寸小于锰球的尺寸，以便于进料管内的锰球能够被加热管烘干。4层陈料板6设于烘箱1内且陈料板6相对于进料管4呈向下倾斜的设置，倾斜的角度为5～15°，4层陈料板6上均开设有多个定位通孔17且定位通孔17的尺寸小于锰球的尺寸。

在4层陈料板6的中间位置呈对应地开设有一圆形通孔9，圆形通孔9内穿设有旋旋转轴10且旋旋转轴10延伸出至烘箱1外与电机11、减速箱12相连，旋转轴10上焊接设有4层烘烤装置，其中每层烘烤装置位于每层陈料板6的上方，每层烘烤装置包括4个沿着旋转轴圆周呈等间距分布的支架13且每一支架13上固定设有一加热管14，支架13为底面“田”字形镂空支架，以达到既起支撑作用又起电热管14的透热作用。

本新型电解锰球烘箱还包括集料车15和限位板16，方便锰球烘干完成后装车运走，其中集料车15的一端与烘箱箱门2相贴设置，集料车15的另一端与限位板16相贴设置。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本实用新型所涵盖的范围。