[实用新型]一种铸造模具扣合机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具设计技术领域，具体为一种铸造模具扣合机构。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后在砂型中放入模具，使砂型中产生与模具外部形状相同的空腔，并利用该空腔进行浇注形成与模具形状完全相同的零件，由于部分铸造零件的结构较为复杂，不容易脱模因此砂型难以重复使用，而必须采用一个砂型铸造一个零件的方式进行生产，但此时砂型在加工时所使用的铸造模具由于成本考虑却不能经常更换，因此需要对难以脱模的部位采用更加合理的退出方式，使铸造模具在加工砂型后能够有效的去除，为此我们提供了一种铸造模具扣合机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造模具扣合机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸造模具扣合机构，包括铸造模具，所述铸造模具的下端设置有外凸起，且外凸起由下至上依次采用下滑块、中滑块和上滑块组合构成，所述上滑块和下滑块的外端均形成有向外的安装凸起，且铸造模具的前端设置有卡紧座，且卡紧座上设置有用于分别卡紧上滑块和下滑块的卡紧块，所述中滑块内设置有安装导槽，且安装导槽内设置有导杆，所述导杆的下端一体成型有与安装导槽形成限位结构的限位凸起，所述导杆的上端一体成型有安装块，且安装块的左右两端均设置有推杆，所述铸造模具的上端在中滑块的左右两端处均设置有导向块，且导向块内设置有导槽，所述导槽内安装有移动体，且移动体的上端一体成型有卡块，所述卡块的为上端大于下端的直角梯形，且推杆的末端形成有贴合在卡块斜边上的推动体，所述导向块的右端设置有安装凸起，且安装凸起上设置有连接移动体的复位弹簧，所述中滑块的左右两端均设置有限位槽，且移动体上设置有与限位槽匹配的顶杆。

优选的，所述上滑块上设置有上拉柄，且下滑块的上端设置有下拉柄，所述导杆的上端设置有中拉柄。

优选的，所述推动体为滚轮或者铰接在推杆末端的滚筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的扣合机构能够解决铸造模具在铸造依次型使用的砂型时，难以脱模的部分无法正常退出脱模的问题，由于该装置拆卸方便，安全性好，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的局部剖视图；

图3为本实用新型结构的横剖示意图。

图中：1铸造模具、2外凸起、201下滑块、202中滑块、203上滑块、3上拉柄、4中拉柄、5推杆、6推动体、7卡块、8移动体、9复位弹簧、10安装凸起、11卡紧座、12下拉柄、13导向块、14导槽、15限位槽、16卡紧块、17顶杆、18安装导槽、19导杆、20安装块、21限位凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种铸造模具扣合机构，包括铸造模具1，铸造模具1的下端设置有外凸起2，且外凸起2由下至上依次采用下滑块201、中滑块202和上滑块203组合构成，上滑块203和下滑块201的外端均形成有向外的安装凸起，且铸造模具1的前端设置有卡紧座11，且卡紧座11上设置有用于分别卡紧上滑块203和下滑块201的卡紧块16，中滑块202内设置有安装导槽18，且安装导槽18内设置有导杆19，导杆19的下端一体成型有与安装导槽18形成限位结构的限位凸起21，导杆19的上端一体成型有安装块20，且安装块20的左右两端均设置有推杆5。

铸造模具1的上端在中滑块202的左右两端处均设置有导向块13，且导向块13内设置有导槽14，导槽14内安装有移动体8，且移动体8的上端一体成型有卡块7，卡块7的为上端大于下端的直角梯形，且推杆5的末端形成有贴合在卡块7斜边上的推动体6，导向块13的右端设置有安装凸起10，且安装凸起10上设置有连接移动体8的复位弹簧9，中滑块202的左右两端均设置有限位槽15，且移动体8上设置有与限位槽15匹配的顶杆17，上滑块203上设置有上拉柄3，且下滑块201的上端设置有下拉柄12，导杆19的上端设置有中拉柄4，推动体6为滚轮或者铰接在推杆5末端的滚筒。