[实用新型]一种与设备相连的拉杆组合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石化行业的管道装置，尤其是一种用于加强设备与管道之间连接的装置，具体的说是一种与设备相连的拉杆组合装置。

背景技术

随着国民经济的发展，石油化工装置向大型化发展，工艺管道的工艺和设计条件不仅苛刻，设计温度较高，达400～650℃，而且口径也随着装置的大型化不断加大。为保证工艺管道系统的正常运行，管道与设备之间需要设置膨胀节，有时同时还要设置拉杆来承受膨胀节的压力推力并保证系统的稳定性和安全性。由于管径大、介质温度高，常规的焊接式连接拉杆支架会导致非常大的热应力，过大的应力极易导致焊缝开裂，支架失效，对系统的安全运行造成很大的威胁。而现有技术中，尚未有满足高温下连接大口径管道与设备的能够承受较大拉伸力的组合拉杆装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种与设备相连的拉杆组合装置，能够解决以往布置在管道两侧承受剪切的连接焊缝易开裂失效的问题，避免连接焊缝及工艺管道在高温长期运行下产生裂纹的可能，提高了工艺管道的可靠性和安全性，可满足高温、大口径工艺管道满载荷长周期安全运行的要求。

本实用新型的技术方案是：

一种与设备相连的拉杆组合装置，包括拉杆组件和连接件，所述连接件包括圆筒状的连接座，该连接座的近端与管道的弯头相贯连接，远端设有与该连接座相垂直的承力杆；所述拉杆组件为两组，对称设置于设备两侧，每组拉杆组件的一端与设备的圆周相切连接，另一端与所述承力杆的端部相连；所述连接座内部设有隔温组件，能够阻止弯头的热量传递到所述承力杆。

进一步的，所述连接座设置于所述弯头的上部或下部，其远端设有封闭该端口的封板。

进一步的，所述承力杆为圆柱形，沿直径贯穿所述连接座，其中心线与所述弯头一端或两端的中心线重合，其两端分别设有端板；该端板的外侧设有衔接板；该衔接板上设有安装孔。

进一步的，所述连接座与所述承力杆相接的外侧分别设有加强板，增强对所述承力杆的支撑作用。

进一步的，所述隔温组件由隔温毯和外包覆材料组合而成；该隔温组件置于所述连接座的近端内部，并将所述连接座的内截面封堵住，防止热量传递；所述隔温组件通过支撑条固定在所述连接座内部，并与所述弯头的外表面之间留有一段空气层，可增强隔温效果。

进一步的，所述拉杆组件包括拉板、第一拉杆和第二拉杆；所述拉板的一端与固定于所述设备上的垫板相连，另一端通过第一U型件与所述第一拉杆的前端相连；所述第一拉杆的后端和第二拉杆的前端通过正反螺纹扣相连，便于调节长短；所述第二拉杆的后端通过第二U型件与所述衔接板相连。

进一步的，所述拉板置于所述第一U型件的开口处，并通过螺栓和垫片进行连接。

进一步的，所述衔接板置于所述第二U型件的开口处，并通过螺栓和垫片进行相连。

进一步的，所述连接座靠近弯头的安装位置的最低点设有一个通孔，便于所述连接座内部的冷凝水流出。

本实用新型的有益效果：

1）能够在确保设备与弯头之间的距离保持不变的同时，还可允许设备和弯头沿垂直于拉杆组件的方向进行位移，使设备及高温管道的热膨胀不受约束。

2）通过连接件内部的隔温作用，避免承力杆过度受热而对其强度和刚度的影响，提高了可靠性。

3）连接座与管道弯头连接处的受力为压应力，提高了此处焊缝的强度和可靠性，避免了连接焊缝及工艺管道在长期高温运行下产生裂纹，提高了工艺管道的可靠性和安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图3是连接座位于弯头的上部，且承力杆中心线与弯头一端中心线重合时的示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是连接座位于弯头的下部，且承力杆中心线与弯头一端中心线重合时的示意图。

图6是图5的B向视图。

图7是连接座位于弯头的上部，且承力杆中心线与弯头两端中心线均重合时的示意图。

图8是图7的俯视图。

图9是连接座位于弯头的下部，且承力杆中心线与弯头两端中心线均重合时的示意图。

图10是图9的C向视图。

图11是本实用新型的U型件结构示意图。