[实用新型]一种食品裹粉设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工机械，具体涉及一种食品裹粉设备。

背景技术

目前，外皮较有黏性的食品（比如麻糬，其外皮以糯米粉为主要材料制成），为了防止产品之间相互粘连，在完成产品成型后，需要进行裹粉作业，在其外面包裹上一层粉料。传统的裹粉加工方法是先在容器（如竹筛）中铺上粉料，再将食品放入容器中，然后通过人工振动容器或者搅拌产品的方式使食品表面裹上一层粉料。这种加工方法劳动强度大，人工成本较高，生产效率低下；此外，容易出现食品表面裹粉不均匀的情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种食品裹粉设备，这种食品裹粉设备能够自动对食品进行裹粉作业，在其外面包裹上一层粉料，自动化程度高，有利于提高生产效率并降低人工成本。采用的技术方案如下：

一种食品裹粉设备，其特征在于包括机架、粉料供给装置、第一输送带、裹粉装置和第二输送带，粉料供给装置、第一输送带、裹粉装置和第二输送带自前至后依次安装在机架上；裹粉装置包括外料筒和内料筒，内料筒处在外料筒中并且与外料筒固定连接，内料筒前端设有进料口、后端设有出料口，内料筒的外侧面与外料筒的内侧面之间具有夹层空间，内料筒上设有多个将内料筒的腔体与夹层空间连通的通孔，内料筒的内侧面上设有多个螺旋状导向凸条，机架上设有能够驱动外料筒转动的驱动装置；粉料供给装置的粉料出口处在第一输送带上方，第一输送带后端自内料筒的进料口伸入内料筒的腔体中，内料筒的出料口处在第二输送带前端的正上方。

上述各螺旋状导向凸条的延伸方向一致（如均为左旋，或均为右旋）。通常，螺旋状导向凸条的前端、后端分别位于内料筒的进料口边沿、出料口边沿。在内料筒的内侧面上，相邻两个螺旋状导向凸条之间形成螺旋状导向槽，这样，内料筒的内侧面上具有多个螺旋状导向槽。

通常，食品供给装置（比如麻糬成型机）设于第一输送带的一侧，且食品供给装置位于粉料供给装置后方，食品供给装置用于制作食品，制成的食品掉落到第一输送带上。粉料供给装置用于存储并输送粉料，送出的粉料掉落到第一输送带上。

工作时，粉料经粉料供给装置的粉料出口落到第一输送带上，在第一输送带上形成粉料层，食品供给装置制成的食品落到第一输送带上的粉料层上面；粉料和食品在第一输送带的带动下自前至后移动，在第一输送带的后端掉落并进入内料筒的腔体中（此时食品落到内料筒的内侧面上，粉料可经内料筒上的通孔落到夹层空间内）；驱动装置驱动外料筒及内料筒一起转动，内料筒内侧面上的食品沿螺旋状导向槽自前至后滚动，同时粉料在外料筒的带动下在夹层空间中移动，移动至高位的部分粉料可经内料筒上的通孔撒落下来，粘附在食品的外表面上，实现食品的裹粉；裹粉好的食品经内料筒的出料口落到第二输送带上，由第二输送带输送至后续的包装设备上。

通常，上述外料筒的轴线为前后走向，内料筒的轴线与外料筒的轴线相重合。一种具体方案中，上述外料筒呈圆柱状，内料筒呈前小后大的圆台状。

通常，上述外料筒前端开口的边沿与内料筒的进料口边沿连接，外料筒后端开口的边沿与内料筒的出料口边沿连接。

优选方案中，上述外料筒的外侧面固定设有多个支撑圆环，这多个支撑圆环沿外料筒的轴向自前至后排列，所述机架上可转动安装有多个支撑轮组，各支撑轮组均处在外料筒下方；支撑轮组与支撑圆环数量相同且一一对应，每个支撑轮组包括左右并排的两支撑轮，各支撑轮均与对应的支撑圆环接触；所述驱动装置包括驱动电机，驱动电机的动力输出轴与各支撑轮传动连接。工作时，驱动电机的动力输出轴驱动各支撑轮同向转动，带动各支撑圆环转动，从而带动外料筒及其内部的内料筒一起转动。

其他方案中，也可以通过轴承将外料筒可转动安装在机架上，驱动装置包括驱动电机，驱动电机通过传动机构带动外料筒转动。驱动电机与外料筒之间的传动机构可以是齿轮组、链传动机构或带传动机构，例如：传动机构包括相啮合的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮可转动安装在机架上并且与驱动电机的动力输出轴传动连接，从动齿轮为固定安装在外料筒外壁上的环形齿轮，并且从动齿轮与外料筒轴线相重合，工作时驱动电机的动力输出轴驱动主动齿轮转动，主动齿轮再带动从动齿轮和外料筒、内料筒一起转动。