[实用新型]PCB板钻头及使用该钻头的钻具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻头及使用该钻头的钻具，尤其涉及一种PCB板钻孔钻头及使用该钻头的钻具。

背景技术

印制电路板(PCB线路板)，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。在PCB板上的定位孔和元器件安装孔一般采用PCB板专用钻头加工而成。因此，钻头的结构就直接影响了PCB板的加工精度、进给速度、孔壁质量、排屑效率等。目前，用于PCB板加工的钻头越来越小，使得加工越来越难。

传统的钻头结构，如图1，由刀头1、刀体2、刀柄3等构成，其中刀体2的整体外径是一样，这种钻头在使用时按照如图1所示方式进行使用，利用刀头1的刀尖部分对PCB板进行加工。但是这种钻头存在一种缺陷，即因钻孔时刀头1部分宽度大于刀体2部分宽度，在刀头1部分进入PCB板内部以后，刀体2部分往往会出现左右方向的一定距离的偏移摇摆，从而影响钻头的加工精度。

现有技术对对刀头进行了改进，如图2，包括刀头1、刀体2、刀柄3，其中刀体尾端22的外径大于刀体首端21的外径，刀体尾端22的外径与刀头1底部的外径相同，这样便可解决传统钻头因为偏移摇摆而影响钻头加工精度的问题。但是同时也带来了新的问题：如果需要钻孔比较浅，刀体尾端不能嵌入PCB板，那么精度无法保证，如果需要钻孔比较深，刀体尾端嵌入PCB板，则碎屑无法排出。

实用新型内容

本实用新型提供了一种PCB板钻头，通过对刀体部分进行改进，旨在提高钻孔精度和排屑能力。

本实用新型实施例提供了一种PCB板钻头，包括刀头、刀体、刀柄和刀体套；所述刀头和刀柄分别设于所述刀体两端；所述刀体套套设于所述刀体上且位于刀头和刀柄之间，所述刀体套与刀体通过设置在刀体套内壁与刀体外壁之间的若干支撑脚连接为一体，相邻所述支撑脚之间设置有排屑口，所述刀体套的外径与刀头的外径相同。

进一步地，所述刀体套、刀体和支撑脚是一体成型结构。

进一步地，各所述支撑脚均沿径向延伸。

进一步地，所述支撑脚可设置为三个。

进一步地，在所述刀头柱面设有螺旋上升的沟槽。

进一步地，所述刀头远离所述刀柄的一端设有呈圆锥状的钻尖。

本实用新型实施例还提供一种钻具，包括机架，安装在机架上的立柱、转向台，所述立柱顶部安装有气缸，立柱中部开有限位槽，机械臂套设在所述立柱上，所述机械臂上安装有电机，主轴转动设置在机械臂上，还包括上述的钻头，所述刀柄远离刀头的一端连接在所述主轴上。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在刀体上设置刀体套，可以防止钻头在工作过程中偏移摇摆，提高了孔位精度，同时因为刀体套有排屑口，当钻入较深的孔时，即使刀体套嵌入孔中，碎屑也能从刀体套的排屑口中及时排出。

2、支撑脚采用径向延伸，将刀体套、刀体连接为一体成型结构，可以保证刀体套的牢固性。

3、支撑脚设置为三个，既便于制造，又因排屑口大，能及时方便的排屑。

4、通过设置沟槽，可以提高排屑空间和排屑能力，增大散热效率，提高孔位精度和孔壁质量。

5、通过设置刀头远离刀柄一端为圆锥状钻尖，便于刀头钉入PCB板进行加工。

附图说明

图1为第一种现有技术的PCB板钻头结构使用状态示意图；

图2为第二种现有技术的PCB板钻头结构使用状态示意图；

图3为本实用新型实施例PCB板钻头结构示意图；

图4为本实用新型实施例PCB板钻头的刀体套截面示意图；

图5为本实用新型实施例PCB板钻头结构使用状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不是用于限定本实用新型。

如图3至图5，本实用新型实施例提供了一种PCB板钻头，包括刀头1、刀体3、刀柄4和刀体套2；所述刀头1和刀柄4分别设于所述刀体3两端；所述刀体套2套设于所述刀体3上且位于刀头1和刀柄4之间，所述刀体套2与刀体3通过设置在刀体套2内壁与刀体3外壁之间的若干支撑脚5连接为一体，相邻所述支撑脚5之间设置有排屑口6，所述刀体套2的外径与刀头1的外径相同。