[实用新型]一种环形重钻用滚齿机排屑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种环形重钻用滚齿机排屑装置。

背景技术

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。

传统滚齿机切削液使用矿物油，油料损耗很大。油雾冷却干切技术是一项能大幅降低油耗的新型技术。每台滚齿机24小时的油料损耗可由110元降至25～30元。推广过程中发现铁屑在机床中堆积无法排出，需停机清理，费时费力，堆积的铁屑对机床运动部件(导轨丝杠等)有损伤作用。

实用新型专利“一种滚齿机无动力排屑器”(授权公告号CN204584859U，授权公告日2015.08.26)，该排屑器包括齿轮滚刀上方设置的上方铁屑防溅护罩和齿轮滚刀下方设置的下方铁屑防溅护罩，下方铁屑防溅护罩为圆弧状，并与滚齿夹具具有间隙，滚齿夹具底部设置有铁屑收集盘，铁屑收集盘底面上开设有铁屑排出管道。该实用新型虽然能收集加工中产生的铁屑，并自动排入机床外，但实际工作中，往往会产生长条状的铁屑，铁屑的长度大于排出管道的直径时将很难排出，当长条状铁屑堆积过多，将影响该实用新型的排屑效果。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种环形重钻用滚齿机排屑装置，该排屑装置能够排出长条状的铁屑，解决滚齿机干切时铁屑收集排出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种环形重钻用滚齿机排屑装置，包括齿轮滚刀处设置的铁屑防溅护罩和旋转夹具底部设置具有铁屑排出口的铁屑收集盘，所述铁屑收集盘内设有拨屑叶片，所述铁屑排出口两侧沿所述拨屑叶片的旋转方向依次设置有第一底板和高度大于所述第一底板的第二底板，所述第一底板与所述第二底板连接成环状的所述铁屑收集盘的底板，沿所述底板的边缘还设置有挡板，所述拨屑叶片底部设有与所述第一底板和所述第二底板倾斜方向相配合的倾斜过渡部，所述铁屑排出口下方设有铁屑排出管道，所述铁屑排出管道沿所述拨屑叶片的旋转方向倾斜设置于所述底板下方，加工过程中会产生长条状的铁屑，排屑过程中，长条状的铁屑随拨屑叶片旋转会先经过较低的第一底板再经过较高的第二底板，长条状的铁屑会撞击第二底板并沿着倾斜的铁屑排出管道排出。

优选的，所述拨屑叶片包括基板和设置于所述基板下方的倾斜过渡部，所述基板与所述旋转夹具固定连接，且所述旋转夹具能够带动所述拨屑叶片旋转，所述基板上设置有滑腔，所述倾斜过渡部通过弹性元件滑动设置于所述滑腔内，所述倾斜过渡部的底部与所述底板相抵触，当倾斜过渡部运动至高度较高的第二底板处时，倾斜过渡部在弹性元件的作用下滑动至滑腔内，使拨屑叶片能够轻松越过，高低底板的设置不会对拨屑叶片的运动产生影响。

优选的，所述倾斜过渡部与所述第二底板的接触处均设置为弧形，方便拨屑叶片的运动。

优选的，所述滑腔的内壁上设置有滑槽，所述倾斜过渡部上设置有与所述滑槽相配合的滑轨，保证倾斜过渡部能够平稳的直线滑动。

优选的，所述滑槽为燕尾槽，所述滑轨为与所述燕尾槽相配合的梯形滑轨，采用燕尾槽导向，不仅具有导向作用，还具有固定平衡作用。

优选的，所述基板的端部与所述挡板接触处设置为弧形，减少基板与挡板之间的摩擦力，方便拨屑叶片的运动。

优选的，所述挡板上位于所述第二底板处还设有一与所述拨屑叶片长度相同的挡块，所述挡块与所述第二底板之间具有刚好够所述拨屑叶片通过的间隙，能够除去落于拨屑叶片上方的铁屑，达到更好的排屑效果；同时，在拨屑叶片运动至挡块下方时，为拨屑叶片提供一约束力，方便倾斜过渡部滑动至滑腔内。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型使环形重钻的齿槽加工产生的铁屑在铁屑防溅护罩的阻挡和约束下落入铁屑收集盘中，后通过铁屑排出管道流入机床外置的铁屑车，完成铁屑收集，高低底板的设置能够排出长条状的铁屑，解决铁屑的长度大于排出管道的直径时将很难排出的问题；

(2)本实用新型在不改变机床原有结构的情况下解决了滚齿机干切时的铁屑收集排出问题，能收集加工中产生的铁屑，自动排入机床外，使油雾冷却干切技术顺利推广，节约加工成本；

(3)本实用新型所有部件为钣金件，结构简单，造价低廉，免维护，能源消耗为零。

附图说明