[实用新型]炼焦炉出焦烟尘处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼焦设备技术领域，尤其是一种炼焦炉出焦烟尘处理装置。

背景技术

焦化一般指有机物质碳化变焦的过程，在煤的干馏中指高温干馏，在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的简称，是指重质油如重油，减压渣油，裂化渣油甚至土沥青等在500℃左右的高温条件下进行深度的裂解和缩合反应，产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程。出焦过程的烟尘来自以下几个方面：①炭化室炉门打开后散发出的残余煤气及由于空气进入使部分焦炭和可燃气燃烧产生的烟尘；②推焦时炉门处及导焦槽散发的粉尘；③焦炭从导焦槽落到熄焦车中时散发的粉尘；④载有焦炭的熄焦车行至熄焦塔途中散发的烟尘。上述②、③两项散发的粉尘量为装炉时散发的粉尘量1倍以上，主要是第③项。由于焦炭落入熄焦车，因撞击产生的粉尘随高温上升气流而飞扬，尤其是当推出的焦炭成熟度不足时，焦炭中残留了大量热解产物，在推焦时和空气接触，燃烧生成细粒分散的炭黑，因而形成大量浓黑的烟尘。因此急需一种有效的出焦烟尘处理装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种炼焦炉出焦烟尘处理装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种炼焦炉出焦烟尘处理装置，包括并列安装于炭化室顶部的多个洗尘罩，所述洗尘罩通过管路连通至排气燃烧室，排气燃烧室顶部通过管路依次连接有喷淋除尘器、连接器、固定管道和洗涤塔，洗涤塔顶部安装有文丘里洗涤器，固定管道通过管路与文丘里洗涤器连通，喷淋除尘器通过管路连接有水槽；洗涤塔的排气口通过管路连接至风机，洗涤塔的排污口通过管路连通至浓缩池；所述炭化室顶部安装有减少洗尘罩烟尘喷出的上升管排烟装置。

进一步地，所述的上升管排烟装置包括安装于炭化室顶部的上升管，上升管侧壁连接有弯管，弯管顶部安装有喷嘴，弯管底部连接有集气管，集气管底部通过管路连接有焦油分离器，焦油分离器底部通过管路连接有收集焦油分离器沉淀物的离心沉降器，焦油分离器顶部通过管路连接有将焦油分离器上层氨水输送至喷嘴的氨水管，氨水管上安装有高压氨水泵。

进一步地，所述的喷淋除尘器底部通过管路连通至浓缩池。

进一步地，所述的浓缩池顶部安装有将浓缩池上层清液输送至文丘里洗涤器的循环液管，循环液管安装有循环泵。

进一步地，所述的喷淋除尘器连通至浓缩池的管路上安装有对除尘器污泥初步沉淀的沉淀池。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，炭化室的烟尘经过排气燃烧室对烟尘燃烧，去除有害气体；燃烧后的烟气经过喷淋除尘器和洗涤塔的处理，达标排放；同时炭化室顶部安装有上升管排烟装置，减少了洗尘罩烟尘喷出，大大提高了烟尘处理性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1.高压氨水，2.集气管，3.离心沉降器，4.焦油分离器，5.喷嘴，6.水槽，7.喷淋除尘器，8.连接器，9.固定管道，10.排气燃烧室，11.洗尘罩，12.文丘里洗涤器，13.风机，14.循环液管，15.浓缩池，16.上升管，17.炭化室，18.弯管，19.洗涤塔，20.沉淀池。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的炼焦炉出焦烟尘处理装置，包括并列安装于炭化室17顶部的多个洗尘罩11，洗尘罩11通过管路连通至排气燃烧室10，排气燃烧室10顶部通过管路依次连接有喷淋除尘器7、连接器8、固定管道9和洗涤塔19，洗涤塔19顶部安装有文丘里洗涤器12，固定管道9通过管路与文丘里洗涤器12连通，喷淋除尘器7通过管路连接有水槽6；洗涤塔19的排气口通过管路连接至风机13，洗涤塔19的排污口通过管路连通至浓缩池15；炭化室17顶部安装有减少洗尘罩11烟尘喷出的上升管排烟装置。

上升管排烟装置包括安装于炭化室17顶部的上升管16，上升管16侧壁连接有弯管18，弯管18顶部安装有喷嘴5，弯管18底部连接有集气管2，集气管2底部通过管路连接有焦油分离器4，焦油分离器4底部通过管路连接有收集焦油分离器4沉淀物的离心沉降器3，焦油分离器4顶部通过管路连接有将焦油分离器4上层氨水输送至喷嘴5的氨水管，氨水管上安装有高压氨水泵1。

喷淋除尘器7底部通过管路连通至浓缩池15；喷淋除尘器7连通至浓缩池15的管路上安装有对除尘器7污泥初步沉淀的沉淀池20。