[实用新型]硫化炉传送装置及硫化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡塑生产技术领域，尤其是涉及一种硫化炉传送装置及硫化炉。

背景技术

橡塑是橡胶和塑料产业的统称，都是石油的附属产品，来源上一样，不过，在制成产品的过程里，物性却不一样，用途更是不同，橡胶用的广的就是轮胎，塑料在随着技术和市场的需求和用途越来越是广泛。但是橡塑的生产工艺流程却基本相同。

橡塑产品的基本工艺流程中，硫化是指橡胶经过一系列复杂的化学反应，由线型结构变成体型结构，失去了混炼胶的可塑性具有了交联橡胶的高弹性，进而获得优良的物理机械性能、耐热性、耐溶剂性及耐腐蚀性能，提高橡胶制品的使用价值和应用范围。

硫化过程中的一定条件是指时间、温度和压力，也就是平时所说的硫化三要素。施加硫化压力的目的：使胶料易于流动和充满模腔；提高胶料的致密性；提高硫化橡胶的物理机械性能。硫化温度：硫化反应的前提。它直接影响硫化速度和产品质量，硫化温度的高低取决于胶料种类和硫化体系。一般情况下，低温长时间硫化对制品的性能最好。硫化时间是交联反应完成的时间，取决于胶料的配方、硫化温度和硫化压力，硫化时间、温度和压力三个相辅相成缺一不可。

硫化是一个连续的生产过程，通常采用硫化炉实现。硫化时间很大程度上依靠硫化炉的传动装置控制胶料的速度，目前市场上的硫化炉传送装置均设在硫化炉炉体内部，导致传送装置使用寿命减少，且维修不便，因此如何提高传送装置的使用寿命，为维修提供便利是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硫化炉传动装置及硫化炉，能够提高传送装置的使用寿命，为维修提供便利。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种硫化炉传送装置，包括多个并排设置的辊轴和用于驱动各所述辊轴旋转的驱动组件，多个所述辊轴的排列方向与硫化炉中多节烘箱的排列方向平行；每一个所述辊轴枢装于所述烘箱、且至少一端伸出所述烘箱；且所述驱动组件位于所述烘箱外侧、且与各所述辊轴伸出所述烘箱的部位传动连接。

进一步地，所述驱动组件包括：

电机，所述电机设置于所述硫化炉炉主体下方；

与所述电机输出端连接的传动机构，所述传动机构与所述辊轴传动连接。

进一步地，所述传动机构包括：

与所述电机的输出轴同轴固定的驱动链轮，所述电机的输出轴与所述辊轴的轴心线方向平行；

与所述辊轴传动连接的从动链轮，所述从动链轮与所述驱动链轮的轴线位于同一铅垂面内；

所述驱动链轮与所述从动链轮通过链条传动连接。

进一步地，所述传动机构还包括张紧装置，所述张紧装置位于所述烘箱外侧。

进一步地，所述张紧装置为张紧轮。

进一步地，所述辊轴与所述驱动组件键连接。

进一步地，所述辊轴两端设有轴承。

进一步地，所述轴承设有密封圈。

第二方面，本实用新型还提供一种硫化炉，包括炉主体，所述炉主体内设有多节烘箱，还包括第一方面中任一种所述的硫化炉传送装置。

进一步地，所述炉主体两侧设有用于保护所述炉主体的保护罩。

本实用新型提供的硫化炉传动装置及硫化炉具有以下有益效果：

本实用新型提供的硫化炉传送装置包括多个并排设置的辊轴和用于驱动各辊轴旋转的驱动组件，多个辊轴的排列方向与多节烘箱的排列方向平行；每一个辊轴枢装于烘箱、且至少一端伸出烘箱；且驱动组件位于烘箱外侧、且与各辊轴伸出烘箱的部位传动连接。物料随着驱动组件驱动辊轴旋转，物料随着辊轴的转动向前移动，本实用新型提供的硫化炉传送装置中烘箱的辊轴转速可通过驱动组件进行调节，进而控制物料的速度，控制硫化时间，这样的设计能够保证硫化产品的质量和效率。并且，驱动组件位于烘箱外侧，驱动组件不再受硫化炉内条件影响，提高了传送装置的使用寿命。这样硫化炉改为外置驱动组件，采用塑料王做压板，可以减少噪音，保证链条不断，维修驱动组件时，不用钻进硫化炉内，为维修提供便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的硫化炉的传送装置结构示意图；

图2为本发明实施例提供的硫化炉的主视图；