[实用新型]火电厂脱硝热解系统的增压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃煤烟气净化技术领域，尤其涉及脱硝热解系统，具体涉及一种火电厂脱硝热解系统的增压装置。

背景技术

脱硝系统的热解一次风来自于锅炉尾部烟道至空气预热器进口前的烟道，经过增压风机进行升压后进入脱硝热解炉进行尿素溶液的溶解与蒸发。生成的氨气由热风带入脱硝反应器内产生化学反应来去除火电厂锅炉燃烧时产生的氮氧化物等，以达到烟气达标排放的目的。目前火电厂机组脱硝系统大多只有一台增压风机，无备用风机，增压风机一旦发生故障或异常，将会造成脱硝系统退出运行，严重影响到环保达标排放及机组的安全运行。

也就是说，目前的脱硝热解系统存在单一性和运行不稳定性。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种火电厂脱硝热解系统的增压装置，适用于火电厂机组脱硝系统，能够解决现有设备系统设计缺陷问题；消除因脱硝单一设备原因造成环保数据超标甚至导致停机的重大隐患。

为达上述目的，本实用新型采取的具体技术方案是：

一种火电厂脱硝热解系统的增压装置，包括：

连通热解一次风的送风风道的一第一主管道，其上依次设置有一手动阀门及一第一电动调节阀门；

用以送风至热解炉的第二主管道；

并行接入所述第一主管道及第二主管道之间的一第一增压管道及一第二增压管道；

所述第一增压管道上依次设置有一第一电动隔离阀门、一第一增压风机及一第二电动隔离阀门；

所述第二增压管道上依次设置有一第二电动调节阀门、一第三电动隔离阀门、一第二增压风机及一第四电动隔离阀门。

进一步地，还包括一连锁启动控制装置；分别与第一电动隔离阀门、第一增压风机、第二电动隔离阀门、第三电动隔离阀门、第二增压风机及第四电动隔离阀门信号连接。

进一步地，在第一电动隔离阀门开启、第一增压风机启动、第二电动隔离阀门开启时，所述连锁启动控制装置连锁控制第三电动隔离阀门关闭、第二增压风机停机及第四电动隔离阀门关闭。

进一步地，在第三电动隔离阀门开启、第二增压风机启动、第四电动隔离阀门开启时，所述连锁启动控制装置连锁控制第一电动隔离阀门关闭、第一增压风机停机及第二电动隔离阀门关闭。

进一步地，所述手动阀门为一手动插板阀门。

通过采取上述技术方案，两条增压管道一用一备的方式启动增压送风，当正在运行的其中一个增压风机发生故障时，停机后备用的另一增压风机通过连锁启动控制装置在短时间内切换启动投入运行，避免因脱硝单一设备原因造成环保数据超标甚至导致停机的重大隐患。使脱硝热解系统更加稳定运行，解决了单一设备无备用的设计缺陷造成的运行方式。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中火电厂脱硝热解系统的增压装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示，在一实施例中，提供了一种火电厂脱硝热解系统的增压装置，包括：连通热解一次风的送风风道的第一主管道1，其上依次设置有手动阀门2及第一电动调节阀门3；用以送风至热解炉的第二主管道13；并行接入第一主管道1及第二主管道13之间的第一增压管道4及一第二增压管道5；第一增压管道4上依次设置有第一电动隔离阀门6、第一增压风机7及第二电动隔离阀门8；第二增压管道5上依次设置有第二电动调节阀门9、第三电动隔离阀门10、第二增压风机11及第四电动隔离阀门12。手动阀门2为手动插板阀门。

此外，还包括连锁启动控制装置(图未示)；分别与第一电动隔离阀门、第一增压风机、第二电动隔离阀门、第三电动隔离阀门、第二增压风机及第四电动隔离阀门信号连接。

连锁启动控制装置采用固定的自动控制方式，在第一电动隔离阀门开启、第一增压风机启动、第二电动隔离阀门开启时，所述连锁启动控制装置连锁控制第三电动隔离阀门关闭、第二增压风机停机及第四电动隔离阀门关闭。在第三电动隔离阀门开启、第二增压风机启动、第四电动隔离阀门开启时，所述连锁启动控制装置连锁控制第一电动隔离阀门关闭、第一增压风机停机及第二电动隔离阀门关闭。

通过采取上述实施例描述的装置，两条增压管道的增压送风通过电动隔离阀门切换。通过连锁启动控制装置可以确保切换的快速、及时。消除了现有增压设备在设计上的缺陷，保证脱硝热解系统安全、稳定运行，提高设备运行可靠性；并且降低人工操作量，解放劳动力，减低劳务及维护成本。

综上，本实用新型的火电厂脱硝热解系统的增压装置具有以下优点：