[实用新型]一种新型粉料混合袋装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉料包装设备，特别涉及一种新型粉料混合袋装装置。

背景技术

现有的粉料混合袋装装置，一般是提前将粉料混合好，然后采用称重包装方式，由电子秤计算包装袋内装填粉料的重量，当电子秤检测到的重量到达预设值后，将控制阀门关闭，停止向包装袋内添加粉料；此种方式虽然快捷高效，但由于采取预先混合方式，将大批量的多种成分进行混合，容易造成混合不均匀；由于包装袋内装存的物料分量较小，混合不均匀将直接导致装填于包装袋内的各成分的含量与标准的含量相差较大，影响物料的使用效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型粉料混合袋装装置，解决现有采取大批量粉料预先混合的方式，容易混合不均匀，造成包装袋内的各成分的含量不达标，使用效果减弱的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型粉料混合袋装装置，包括多个物料仓、存储仓和出料斗；每个所述物料仓与所述存储仓之间分别通过管路连通，每个所述管路上均设有流量计；所述出料斗设于所述存储仓的下方；所述存储仓在靠近所述出料斗一侧设有孔板；所述出料斗的外壁上设有振动器。

本实用新型的有益效果是：通过在每个物料仓的外接管路上设置流量计，可对包装袋内组成成分的分量进行准确的划分，确保每一包装袋内各成分的含量达标后再进行混合装袋；通过在出料斗上设置振动器，一方面可实现组成成分的混合，另一方面可避免粉料粘贴于出料斗的内壁上；通过设置孔板可减小每分钟内粉料的下落量，使粉料混合更加充分。

进一步：所述出料斗与所述存储仓之间通过弹性缓冲件连接。

进一步：所述弹性缓冲件采用橡胶材料制成。

上述进两步方案的有益效果是：可减少出料斗震动对存储仓的影响。

进一步：所述存储仓内还设有插板，所述插板设于所述孔板上方的所述存储仓内；所述插板与所述存储仓之间可移动连接。

上述进一步方案的有益效果是：可在存储仓内装完各成分后再抽出插板，使粉料下落到出料斗中，确保粉料下落速度以及混合过程不会受装填速度的影响。

进一步：所述出料斗的出料口上设有用于锁紧包装袋开口的锁紧件。

上述进一步方案的有益效果是：避免装袋过程中物料洒落，造成浪费。

进一步：所述锁紧件包括嵌设于所述出料斗内的多个第一磁条和与多个所述第一磁条磁性连接的第二磁条。

进一步：所述锁紧件为弹性圈。

上述进两步方案的有益效果是：操作简单可靠。

进一步：所述振动器为振动电机。

进一步：所述存储仓的顶部设有密封盖。

上述进一步方案的有益效果是：可避免粉尘到处飞散。

进一步：所述一种新型粉料混合袋装装置还包括支撑架，多个所述物料仓和存储仓均固定于所述支撑架上。

附图说明

图1为本实用新型中一种新型粉料混合袋装装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种新型粉料混合袋装装置，包括多个物料仓2、存储仓3和出料斗4；每个所述物料仓2与所述存储仓3之间分别通过管路51连通，每个所述管路51上均设有流量计52；所述出料斗4设于所述存储仓3的下方；所述存储仓3在靠近所述出料斗4一侧设有孔板31；所述出料斗4的外壁上设有振动器6。通过在每个物料仓2的外接管路51上设置流量计52，可对包装袋9内组成成分的分量进行准确的划分，确保每一包装袋9内各成分的含量达标后再进行混合装袋；通过在出料斗4上设置振动器6，一方面可实现组成成分的混合，另一方面可避免粉料粘贴于出料斗的内壁上；通过设置孔板31可减少每分钟内粉料的下落量，使粉料混合更加充分。所述振动器6为振动电机。所述流量计52为微波固体流量计，可实现对固体流量的定量测量。所述物料仓2的数量可根据实际情况进行选择，所述物料仓2的数量优选为2个至8个；当成分的含量低于10％时，可直接将低于10％的多种成分充分混合后放入到一个物料仓2中，然后再统一添加到存储仓3中与其他的成分进行混合，此种方式可减少工作人员的工作量。

所述出料斗4与所述存储仓3之间通过弹性缓冲件7连接。所述弹性缓冲件7采用橡胶材料制成。可减少出料斗4震动对存储仓3的影响。