[实用新型]输送带铆钉快速紧固与拆卸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送带铆钉快速紧固与拆卸装置。

背景技术

更换输送带与处理输送带问题经常需要进行拆装铆钉作业。通常更换普通型号的输送带需要铆20～30个钉，更换重型输送带需要铆100～300个钉。尤其在处理紧急输送带事故时，要保证主要生产设备不停机，需要在皮带正常工作时快速的完成对皮带的紧急处理。

目前并没用于输送带铆钉紧固与拆卸的专用工具，铆钉螺丝帽的紧固与松卸需要作业人员使用扳手一圈一圈的拧，手动完成，劳动强度高，耗时长；铆钉需要去掉钉尾，通常使用沉重的大夹剪，剪断钉尾，操作困难。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种降低拆装铆钉作业人员劳动强度、快速将输送带铆钉紧固与拆卸、快速将输送带铆钉钉尾折断的输送带铆钉快速紧固与拆卸装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种输送带铆钉快速紧固与拆卸装置，包括电钻、连接转头、内六角圆筒扳，钉尾去除器；所述连接转头一端是与电钻夹头相匹配的圆杆，另一端设有外螺纹，所述内六角圆筒扳由螺母与圆筒两部分构成，螺母内部设有与连接转头外螺纹相匹配的内螺纹，圆筒内部设有与铆钉适配的六角形孔；所述连接转头一端插入电钻夹头内，另一端通过螺纹与内六角圆筒扳连接并焊接固定；所述电钻正反转带动内六角圆筒扳对铆钉进行松紧；所述钉尾去除器由圆管与把手两部分构成，圆管头部为圆锥形管，尾部固接于把手上，圆管插入铆钉的钉尾部，前后掰动，从而折断钉尾。

所述把手的手持部分设有防滑耐磨套。所述连接转头、内六角圆筒扳和钉尾去除器采用高强度、高韧性的金属材料制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过电钻对输送机铆钉进行紧固与松卸，耗时少，同时降低了作业人员的劳动强度；

2)钉尾去除器圆管插入输送带铆钉的钉尾部，前后掰动，将其折断，耗时少，作业人员劳动强度低。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型连接转头结构示意图；

图3是本实用新型内六角圆筒扳结构示意主视图；

图3a是本实用新型内六角圆筒扳结构示意侧视图；

图3b是本实用新型图3的A向剖视图；

图4是本实用新型扳手结构示意主视图；

图中：1-电钻 2-连接转头 3-内六角圆筒扳 4-尾钉去除器 5-圆杆 6-外螺纹 7- 螺母 8-圆筒 9-内螺纹 10-六角形孔 11-圆管 12-把手 13圆锥形管 14-防滑耐磨套 15-六角头铆钉

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-4所示，一种输送带铆钉快速紧固与拆卸装置，包括电钻1、连接转头2、内六角圆筒扳3，钉尾去除器4。

连接转头2一端是与内径电钻夹头相匹配的圆杆5，另一端设有M12外螺纹6。内六角圆筒扳3由螺母7与圆筒8两部分构成，螺母7内部设有与连接转头外螺纹相匹配的M12内螺纹9，圆筒8内部设有与六角头铆钉15适配的六角形孔10，圆管长50MM。连接转头2一端圆杆5插入电钻夹头内，另一端通过螺纹与内六角圆筒扳 3连接，连接后将连接转头2与内六角筒扳3焊接成一整体。

钉尾去除器4由圆管11与把手12两部分构成，圆管11长400MM，内径圆管11头部为圆锥形管13，尾部固接于把手12上。把手12的手持部分设有防滑耐磨套 14。连接转头2、内六角圆筒扳3，钉尾去除器4采用高强度、高韧性的金属材料制作。

紧固或者松动拆卸输送带用六角头铆钉15时，将圆筒8套在六角头铆钉15的铆钉帽上，电钻1正反转带动圆筒8对铆钉帽紧固或者松动拆卸。由电动装置代替原来的手动操作，降低了作业人员的劳动强度，耗时少，从而提高了生产效率。

将尾钉去除器4的圆管14套入六角头铆钉15的钉尾，上下或者左右用力对钉尾进行掰折，仅需5秒便可将钉尾折断，省时省力。

鞍钢烧结系统每年因为皮带事故造成的停机次数高达60次，每次平均达到30分钟，采用本实用新型对皮带进行打垫背处理，减少主体设备的停机时间可达30小时左右，按台时产量450吨/时计算，每吨烧结矿效益40元，则每年可创造效益30×450×40元＝54 万元。

本实用新型降低了拆装铆钉作业人员劳动强度，实现输送带铆钉快速紧固与拆卸、输送带铆钉钉尾快速折断。本实用新型省时省力，经济实用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。