[实用新型]一种冲洗水压力低的渣浆泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲洗水压力低的渣浆泵。

背景技术

渣浆泵(slurry pump)从工作原理上讲属于离心泵，从概念上讲指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。

由于渣浆泵主要用于输出颗粒杂质物含量高的浆体，所以需要在渣浆泵的动力端与泵壳之间设置密封机构，填料密封是最常见的密封形式，一般包括泵轴和固定在泵轴外圆周上的轴套，轴套的外圆周上从大气侧到泵的内腔侧依次设置有填料和水封环，填料的外面由填料压盖固定，水封环上设置有内流通道，填料和水封环的外圆周上设置后泵盖，后泵盖上设置有冲洗水口，冲洗水口与水封环的内流通道的位置对应，填料压盖固定连接到后泵盖上，后泵盖与泵壳之间通过螺钉连接。

冲洗水口上需要连接供水管路，供水管路上需要接入一定扬程的水泵来提高水压，确保冲洗水口的水压高于泵壳内水压，确保水封效果；另外由于渣浆泵输送的液体中含有颗粒杂质较多，工作过程中，后泵壳与叶轮相对应的壳壁极易腐蚀，长时间使用，会降低渣浆泵的工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种冲洗水压力低的渣浆泵。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冲洗水压力低的渣浆泵，包括泵轴1以及与泵轴1相连的叶轮2，泵轴1设置在轴支架3上并通过轴套与轴支架3相连，叶轮2设置在泵壳内，泵壳上设置有进液口和出液口，轴套与轴支架3之间设置有填料4、水封环5以及隔套6，水封环5、隔套6、后泵盖8和叶轮2之间构成的冲洗腔7，泵壳上设置有冲洗进水口，水封环5上设置有连通冲洗进水口和冲洗腔7的内流通道，泵壳的后泵盖8上与叶轮2相对处设置有固定槽，固定槽内设置有替换块9，替换块9通过螺栓与后泵盖8固定连接；

后泵盖8上与叶轮2相对处设置有横截面为半圆形的环状凹槽10，替换块9位于冲洗腔7前部，环状凹槽10位于冲洗腔7后部；

替换块9与叶轮2相对的一侧上设置有多排圆弧状凸起91，相邻排之间的圆弧状凸起91相对于替换块9侧壁的凸起高度相差2-5mm。

本实用新型可有效降低渣浆泵运行时冲洗腔7内的压力，从而降低冲洗水压。另外，后泵盖8与叶轮2相对处由替换块9代替后泵盖8的内壁与冲洗腔7内的液体接触，长时间使用后，替换块9被颗粒杂质腐蚀，可通过更换替换块9来确保渣浆泵正常运转，有效提高渣浆泵的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型冲洗腔的结构示意图；

在附图中，1泵轴、2叶轮、3轴支架、4填料、5水封环、6隔套、7冲洗腔、8后泵盖、9替换块、91圆弧状凸起、10环状凹槽。

具体实施方式

以下结合附图1至2给出的实施例，进一步说明本实用新型的具体实施方式。本实用新型不限于以下实施例的描述。

如图1-2所示：一种冲洗水压力低的渣浆泵，包括泵轴1以及与泵轴1相连的叶轮2，泵轴1设置在轴支架3上并通过轴套与轴支架3相连，叶轮2设置在泵壳内，泵壳上设置有进液口和出液口，轴套与轴支架3之间设置有填料4、水封环5以及隔套6，水封环5、隔套6、后泵盖8和叶轮2之间构成的冲洗腔7，泵壳上设置有冲洗进水口，水封环5上设置有连通冲洗进水口和冲洗腔7的内流通道，泵壳的后泵盖8上与叶轮2相对处设置有固定槽，固定槽内设置有替换块9，替换块9通过螺栓与后泵盖8固定连接；

后泵盖8上与叶轮2相对处设置有横截面为半圆形的环状凹槽10，替换块9位于冲洗腔7前部，环状凹槽10位于冲洗腔7后部；以冲洗腔7靠近出液口部分为前部，原理出液口部分为后部。

替换块9与叶轮2相对的一侧上设置有多排圆弧状凸起91，相邻排之间的圆弧状凸起91相对于替换块9侧壁的凸起高度相差2-5mm；进一步地，圆弧状凸起91的高低交替式设置于替换块9侧壁上。泵壳内的浆体进入冲洗腔7后，首先通过替换块9与叶轮2之间的空腔，圆弧状凸起91与叶轮2之间形成不断变径的通道，使得浆体的压力下降，最后经过环状凹槽10，进一步降低浆体的压力，从而使得冲洗腔7内的浆体压力下降，降低冲洗水压的需求。

为了进一步提高替换块9的抗腐蚀度，替换块9采用抗腐蚀的塑胶材质或合金材质。相对于整体型侧壁，其降低了使用成本。