[实用新型]一种计算器加工用多工位转盘热熔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及计算器技术领域，特别涉及一种计算器加工用多工位转盘热熔机。

背景技术

在计算器组装生产过程中，计算器电路板与计算器外壳通常利用热熔固定。人工取料后，放置到工作区域，然后利用热熔机溶胶，把电路板固定在外壳后，取出产品，进行下一道工序；但这种加工方式需要在热熔工位上进行人工放件、取件操作，有工伤隐患的同时，易产生不良制品而提高生产成本；而且生产周期较长，难以满足生产需求。

故有必要对现有计算器用的热熔机结构进行进一步地技术革新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种计算器加工用多工位转盘热熔机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种计算器加工用多工位转盘热熔机，它包括有电机和热熔控制设备；所述电机的输出端设置固定有转盘；所述转盘的上表面圆周均匀分布有若干个工位；所述热熔控制设备的底部设置固定有热熔控制气缸；所述热熔控制气缸的活塞杆端设置固定有热熔模板；所述热熔模板设置在转盘上其中一个工位的正上方；转盘上其余的每一个工位均对应设置有送料机构；所述转盘的外部分别设置有若干个堆放物料的堆料台。

进一步地，所述转盘上的工位为四个；所述转盘上的四个工位分别为第一工位、第二工位、第三工位和第四工位；所述第一工位、第二工位、第三工位和第四工位沿圆周方向依次分布；所述第三工位设置在热熔模板的正下方；所述堆料台的数量为两个；所述堆料台分别为第二堆料台和第一堆料台；所述第一工位与第一堆料台之间设置有第一线性模组；所述第二工位与第二堆料台之间设置有第二线性模组；所述第四工位的正上方设置有收料线性模组；所述收料线性模组的滑板为收料滑板；所述第一线性模组的滑板为第一滑板；所述第二线性模组的滑板为第二滑板；所述收料滑板、第二滑板和第一滑板上均固定设置有吸料装置。

进一步地，所述吸料装置由气缸、压板和吸嘴组成；各个吸料装置的气缸分别固定在各个线性模组的滑板上；所述气缸的活塞杆端与压板相固定连接；所述吸嘴设置固定在压板的底部。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种计算器加工用多工位转盘热熔机，热熔模板设置在转盘上其中一个工位的正上方；转盘上其余的每一个工位均对应设置有送料机构。在使用本实用新型时，各种物料分别对应堆放在各个堆料台上；利用对应的送料机构把对应的物料运送到对应的工位上；然后通过热熔控制气缸把热熔模板下压，对产品进行热熔，流入下一工位后由送料机构把产品送离转盘；通过该设备实现全自动上料、热熔和下料，自动上料和下料精度高，有效地减少产品缺陷，提高生产效率，降低劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的机构俯视图；

附图标记说明：

1、电机；2、转盘；201、第一工位；202、第二工位；203、第三工位；

204、第四工位；3、收料线性模组；301、收料滑板；4、热熔控制设备；

5、热熔控制气缸；6、热熔模板；7、第二线性模组；701、第二滑板；

8、吸料装置；801、气缸；802、压板；803、吸嘴；9、第二堆料台；

10、零件A；11、第一线性模组；1101、第一滑板；12、第一堆料台；

13、零件B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至2所示，本实用新型所述的一种计算器加工用多工位转盘热熔机，它包括有电机1和热熔控制设备4；所述电机1的输出端设置固定有转盘2；所述转盘2的上表面圆周均匀分布有若干个工位；所述热熔控制设备4的底部设置固定有热熔控制气缸5；所述热熔控制气缸5的活塞杆端设置固定有热熔模板6；所述热熔模板6设置在转盘2上其中一个工位的正上方；转盘2上其余的每一个工位均对应设置有送料机构；所述转盘2的外部分别设置有若干个堆放物料的堆料台；各种物料分别对应堆放在各个堆料台上；利用对应的送料机构把对应的物料运送到对应的工位上；然后通过热熔控制气缸5把热熔模板6下压，对产品进行热熔，流入下一工位后由送料机构把产品送离转盘2；通过该设备实现全自动上料、热熔和下料，自动上料和下料精度高，有效地减少产品缺陷，提高生产效率，降低劳动强度。