[实用新型]一种防止管路堵塞的高效生产膨化结晶机

说明书

技术领域

本实用新型属于硝铵炸药生产领域，具体为一种防止管路堵塞的高效生产膨化结晶机。

背景技术

膨化炸药生产线工艺是采用先膨化、后混合的生产工艺，作为氧化剂的硝酸铵先溶解成液体，混合油相材料，然后打入膨化结晶设备在真空状态下膨化、结晶，形成膨化铵油混合物，然后再与木粉等辅料进行混合。

膨化炸药生产工艺关键工序是结晶工序，膨化结晶机是关键工序的设备，其技术的关键是硝酸铵的膨化，膨化实质是表面活性技术，析晶技术炸药爆轰机理的综合运用。在连续生产时，物料（硝酸铵和油相的混合料）从储料罐连续喷淋到结晶机内部；在停机后，管道内残留有溶液，受环境、温度等因素的影响，残留的溶液易析出晶体粘黏在管壁上长时间后易造成管道流通不畅或者堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种防止管路堵塞的高效生产膨化结晶机，对物料高效膨化结晶，同时防止管道堵塞，方便连续生产。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：本实用新型的具体结构为：一种防止管路堵塞的高效生产膨化结晶机，包括腔体（1）、主轴（2）、传动装置（3）、负压总管（5），其特征在于，所述主轴（2）设置于腔体（1）内部，所述腔体(1)上端设置有与真空泵（9）相连的负压总管（5），下端设置有出料口（101）；主轴（2）上端向上延伸至腔体（1）外部，且通过副齿轮（23）与传动装置（3）上的主齿轮（32）配合；所述主轴（2）的下端设置有括臂（4），所述括臂（4）上设置有将促使物料从出料口（101）排出的刮板（41）；主轴（2）的内部设置有料道（21），所述料道（21）贯穿主轴（2），且与设置在主轴（2）下方的喷洒管道（8）连通；所述主轴（2）上的料道（21）通过主料管（52）与储料仓（102）相连；所述主料管（52）上分别设置有出料阀（11）和进料阀（12），所述进料阀（12）的上方设有与储料仓（102）相连的负压支管（53），所述负压支管（53）上的负压泵（92）前后端分别设置有前阀（13）和后阀（14）；腔体（1）为夹层，腔体（1）的下端左右两侧分别设置有使夹层内蒸汽进出的进气口（71）和出气口（72），用于对腔体（1）进行升温和保温。

进一步的，所述的主轴（2）内部的套筒（211）将主轴（2）内部隔离形成料道（21）以及保温道（22）。

进一步的，所述负压支管（53）的后阀（14）后端还设置有过渡腔（91），所述过渡腔（91）与储料仓（102）的连接管路上还设置有截止阀（15）。

进一步的，所述腔体（1）内的真空度为（-0.085—-0.094）MPa；温度为（95-100）℃。

进一步的，所述腔体的侧面设置有检修孔（6）。

本实用新型的有益效果：

1、对物料高效膨化结晶，同时防止管道堵塞，方便连续生产；

2、可以避免残留，防止管道堵塞，保证管道流畅；

3、主轴内部隔离形成料道以及保温道，避免料道内的物料粘壁，促进其流动性，方便连续性生产。

附图说明

图1为本实用新型膨化结晶机结构示意图。

图2为图1中局部放大示意图。

图3为本实用新型连接结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、腔体；2、主轴；3、传动装置；4、括臂；5、负压总管；6、检修孔；71、进气口；8、喷洒管道；9、真空泵；101、出料口；102、储料仓；21、料道；22、保温道；23、副齿轮；211、套筒；32、主齿轮；41、刮板；11、出料阀；12、进料阀；13、前阀；14、后阀；15、截止阀；91、过渡腔；92、负压泵；72、出气口；52、主料管；53、负压支管；10、膨化结晶机。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。