[实用新型]一种高精液压位移伺服单元

说明书

技术领域

本实用新型涉及孔的精加工技术领域，具体是一种高精液压位移伺服单元。

背景技术

镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀(称为镗杆)。镗孔是镗削的一种。用麻花钻、扁钻或中心钻等在实体材料上钻削通孔或盲孔称为钻削加工。钻削加工除钻孔外，还包括扩孔及锪孔。所以钻孔是钻削的一种。用反镗刀对反镗孔进行加工的方法叫反镗加工。在数控机床上，我们往往使用非标准刀具(偏心镗刀、转动刀片、专用的反镗刀)利用数控加工程式进行反镗加工。

目前市场采用步进电机作为动力通过滚珠丝杠控制推杆的方式，结合部位存在机械式相对运动，长期使用产生间隙，导致精度下降，而且弹性体本身刚性也较差，装置调试繁琐，日后还要定期调试精度，更换磨损部件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于发动机活塞异形销孔及连杆小头孔(锥孔、曲线孔叠加椭圆孔)的高速精加工的高精液压位移伺服单元，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高精液压位移伺服单元，包括主轴箱，所述主轴箱内部安装有主轴，主轴中间开设有中心孔，液压油管穿过所述中心孔；主轴箱左端通过螺钉固定安装有变形本体，变形本体内侧设有连接体，连接体内开设有凹槽，所述凹槽内设有活塞，活塞与连接体之间设有O型圈；连接体上开设有放气口；活塞的侧壁上开设有半球形凹槽，半球形凹槽内放置有钢球；连接体左端通过螺钉固定安装有镗杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述主轴箱为铸铁材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述O型圈为橡胶材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述镗杆为不锈钢材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放气口末端设有单向阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，采用液压执行系统和弹性变形相结合的方式，不存在机械配合，消除机械间隙误差，精度高，可实现亚微米进给，弹性体本身弹性变形大，刚性强，安装调试方便，普通镗杆就可以实现，不需要特殊镗杆，降低成本，经年使用也不会出现磨损引起的精度误差。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-变形本体，2-连接体，3-活塞，4-钢球，5-液压油管，6-镗杆，7-主轴箱，8-主轴，9-O型圈，10-放气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种高精液压位移伺服单元，包括主轴箱7，所述主轴箱7内部安装有主轴8，主轴8中间开设有中心孔，液压油管5穿过所述中心孔；主轴箱7左端通过螺钉固定安装有变形本体1，变形本体1内侧设有连接体2，连接体2内开设有凹槽，所述凹槽内设有活塞3，活塞3与连接体2之间设有O型圈9；连接体2上开设有放气口10；活塞3的侧壁上开设有半球形凹槽，半球形凹槽内放置有钢球4；连接体2左端通过螺钉固定安装有镗杆6。

进一步的，本实用新型所述主轴箱7为铸铁材质，成本低廉，坚固耐用。

进一步的，本实用新型所述O型圈9为橡胶材质，具有良好的密封性。

进一步的，本实用新型所述镗杆6为不锈钢材质，机械强度高，具有韧性，不易损坏。

进一步的，本实用新型所述放气口10末端设有单向阀。

本实用新型的工作原理是：

液压系统在机床主轴8后端通过液压油管5将压力传到连接体2上，油压通过连接体2推动活塞3向外运动，迫使钢球4向外顶起变形本体1产生变形，在外部联动镗杆6做径向位移，油压比较平稳，在镗削过程根据形线要求不断变化，从而完成加工。

本实用新型通过主轴8上的中心孔中穿通的液压油管5来传递压力，不会给主轴轴承增加任何负担，适用于高速加工型精密镗血单元。能够完成异性结构的高精度的发动机活塞的销孔镗削。