[实用新型]一种烤箱

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及烘烤设备技术领域，尤其涉及一种烤箱。

【背景技术】

锂电芯因工作电压高、比能量大、自放电小等突出特点，被广泛用于诸多领域，尤其是电子行业。在锂电芯生产过程中对水分的控制十分关键，不管是卷绕结构电芯还是叠片电芯，在注液前都需要对电芯进行烘烤除去各物料中的水分。目前行业普遍采用电加热方式的烤箱进行烘烤，而电加热的烤箱使用电加热丝进行加热存在以下缺陷：

1、受热不均：加热丝局部的温度高、远离加热丝的地方温度相对低，导致电芯烘烤除水的效果不一致，影响烘烤效果。

2、升降温时间长：辐射升温的速率低，且转换效率低；降温时依靠箱体自然冷却也需要很长时间。

3、保温效果差：常用的电芯烤箱无特殊的保温装置，烤箱内温度较难保持。

4、冷却损失的热量得不到使用：靠自然冷却降温，热量被外界空气带走而得不到循环利用，增加了电芯烘烤成本。

鉴于此，实有必要提供一种烤箱以克服以上缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种受热均匀、升降温时间短、热量损失少且保温效果好的烤箱。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种烤箱，包括一侧开口的箱体、箱门、上输液管、下输液管、上通风管、下通风管及抽真空管；所述箱体包括外壁、套于所述外壁内的内壁及位于所述外壁与所述内壁之间且与所述外壁及内壁间隔的夹层，所述外壁与所述夹层围成密闭的外中空层，所述夹层与所述内壁围成密闭的内中空层；所述箱门的一侧与所述箱体活动连接且所述箱门与所述箱体能够密封配合，所述箱门与所述内壁形成内部空间；所述上输液管与所述下输液管分别位于所述箱体的两端且与所述内中空层相连通，所述上输液管、所述下输液管及所述内中空层用于导热液体的流通；所述上通风管与所述下通风管分别位于所述箱体的两端且与所述内部空间相连通，所述上通风管、所述下通风管及所述内部空间用于干燥气体的流通；所述抽真空管与所述外中空层相连通。

在一个优选实施方式中，所述外壁包括间隔设置的顶壁与底壁及连接所述顶壁与所述底壁的侧壁；所述上输液管、所述上通风管位于所述侧壁靠近所述顶壁的一端；所述下输液管、所述下通风管位于所述侧壁靠近所述底壁的一端；所述抽真空管位于所述侧壁。

在一个优选实施方式中，所述导热液体从所述下输液管输入所述中空层。

在一个优选实施方式中，所述干燥空气从所述下通风管通入所述内部空间。

在一个优选实施方式中，所述上输液管与所述下输液管的数量相同且对应分布；所述上通风管与所述下通风管的数量相同且对应分布。

在一个优选实施方式中，所述导热液体为导热油。

在一个优选实施方式中，所述干燥气体为干燥空气。

在一个优选实施方式中，所述内壁由金属材料制成。

在一个优选实施方式中，还包括温度检测器、真空检测器及PLC控制器；所述温度检测器及所述真空检测器分别与所述PLC控制器相连接；所述PLC控制器根据所述温度检测器获得的所述内部空间的温度来控制导热液体及/或干燥气体的流通速度，并根据所述真空检测器获得的所述外中空层内的真空度对所述外中空层抽真空。

在一个优选实施方式中，所述温度检测器、所述真空检测器及所述PLC控制器设置于所述箱体的顶壁；所述底壁设有多个均匀分布的脚柱。

本实用新型提供的烤箱具有双层中空结构的箱体，其中，内中空层可通导热液体，外中空层可抽真空，具有以下优势：以导热液体为加热介质使烤箱受热均匀，解决了常规烤箱温度不均的问题；加热时通高温导热液体，冷却时通低温导热液体，减少烤箱的升降温时间，对导热液体进行循环利用节约了热量交换的损失，降低电芯的烘烤成本；外中空层为高真空层，减少了内部热量与外部进行热交换的介质，提升了烤箱的保温效果；此外，烤箱内部循环流通干燥气体，使位于烤箱内的电芯充分与干燥气体接触，可极大的降低升温时间。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的烤箱的第一角度的立体结构图。

图2为图1所示的烤箱的第二角度的立体结构图。

图3为图1所示的烤箱的箱体的立体剖视图。

图4为图3所示的区域A的局部放大图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。