[实用新型]空冷器双面刨边加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于换热器空冷器设备加工技术领域，涉及一种空冷器双面刨边加工装置。

背景技术

现采用的通用设备加工坡口，容易出现几何尺寸不稳定、由于工件较窄工件单边刨削会出现较大弯曲变形。造成空冷器管箱组后装配缝隙较大，外形尺寸不正确，会造成焊接时无法焊透、焊穿的现象。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种空冷器双面刨边加工装置，该加工装置实现双面同时加工坡口，采用工作台移动的方式，使得铣削时的坡口精度更高，减少变形。

按照本实用新型的技术方案：一种空冷器双面刨边加工装置，包括基座，基座上可移动设置工作台，工作台沿宽度方向两侧分别设置一排刀盘主轴，每根所述刀盘主轴的下端均安装一个刀盘，所述刀盘呈上大下小的圆锥台状，刀盘的圆周表面设置环状刀口，所述刀口包括上锥面、刀口圆柱面及下锥面，所述工作台上方对应于两排刀盘主轴之间设置压梁，压梁上安装有用于压紧工件的油缸。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀盘的外侧置于基座边缘向上的延长线范围内。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作台在工作时，沿基座长度方向水平往复移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述压梁设置于工作台沿宽度方向中间正上方的位置处。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品采用了双面同时刨边加工坡口的技术，彻底改变了单面刨削产生的单弓变形。而设计专用的特制成型刀盘，缩小了坡口加工占用空间，通过变换刀盘和刀片，便于适应不同坡口的需要，也便于不同宽度需求的工件；采用工作台移动的方式，使得铣削时的坡口精度更高，减少变形，避免了坡口几何尺寸的不均匀，加工后的工件互换性完全满足流水线工艺要求；大大提高了加工效率，节省了人工成本。在空冷器管箱组对过程中提高了焊接性能，避免了焊接过程中出现的焊不透、焊穿等缺陷。通过这种加工方式更是加强了零部件之间的互换性。

附图说明

图1为现有技术中空冷器加工工装加工示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1、2中，包括压梁1、油缸2、工作台3、刀盘4、刀口4-1、上锥面4-2、下锥面4-3、刀口圆柱面4-4、刀盘主轴5、工件6、基座7等。

如图1、2所示，本实用新型是一种空冷器双面刨边加工装置，包括基座7，基座7上可移动设置工作台3，工作台3沿宽度方向两侧分别设置一排刀盘主轴5，每根所述刀盘主轴5的下端均安装一个刀盘4，所述刀盘4呈上大下小的圆锥台状，刀盘4的圆周表面设置环状刀口4-1，所述刀口4-1包括上锥面4-2、刀口圆柱面4-4及下锥面4-3，所述工作台3上方对应于两排刀盘主轴5之间设置压梁1，压梁1上安装有用于压紧工件6的油缸2。

刀盘4的外侧置于基座7边缘向上的延长线范围内。

工作台3在工作时，沿基座7长度方向水平往复移动。

压梁1设置于工作台3沿宽度方向中间正上方的位置处。

本实用新型采用了双面同时刨边加工坡口的技术，它使用特制成型的刀盘4，缩小了坡口加工占用空间，通过变换刀盘4和刀片，便于适应不同坡口的需要，也便于不同宽度需求的工件6。采用工作台3移动的方式，使得铣削时的坡口精度更高，减少变形，避免了坡口几何尺寸的不均匀。同时大大提高了加工效率，节省了人工成本。在空冷器管箱组对过程中提高了焊接性能，避免了焊接过程中出现的焊不透、焊穿等缺陷。通过这种加工方式更是加强了零部件之间的互换性。

本实用新型产品一次装夹可以完成工件6的双面刨边作业，加工效率大幅提高。