[实用新型]一种割台后挡板总成焊接工装夹持机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其涉及一种割台后挡板总成焊接工装夹持机构。

背景技术

联合收割机，用于谷类农作物的收割，能够一次完成谷类作物的收割、脱粒、分离茎杆、清除杂余物等工序，从田间直接获取谷粒的收获机械,可有效节省人力物力,显著提高作物收割效率。

割台是联合收割机上重要的功能机构，割台后挡板总成作为保护割台的组件具有重要的作用。现有割台后挡板总成由于加工生产和安装的需要，往往是由多个冲压而得的钣金件焊接而成，并且大都是由手工拼接然后焊接而成的。但是，因为技术人员的工艺熟练度高低有别，使得此种方法制备的割台后挡板总成工艺一致性差，焊接质量千差万别，替换性差，不可重复大批量生产，成本高昂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能够提高联合收割机割台后挡板总成的工艺一致性、替换性和焊接质量，用于大批量生产联合收割机割台后挡板总成的一种割台后挡板总成焊接工装夹持机构。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种割台后挡板总成焊接工装夹持机构，用于固定联合收割机割台后挡板总成的指定组件，包括：

支撑板，位于待固定的割台后挡板总成的指定组件的上方；

第一固定装置，竖直向下的固设于支撑板上，用于固定部分指定组件；

第二固定装置，设置于支撑板上，用于固定其余指定组件。

作为优选，所述支撑板下方对称设置有位于其两侧的挡靠板，所述挡靠板竖直设置，用于挡靠所述部分指定组件。

作为优选，所述第一固定装置包括下压柱，所述下压柱设置有四个，所述四个下压柱竖直设置于支撑板四个边角位置处。

作为优选，所述下压柱背离支撑板的下端面上设置有圆形凸台，所述圆形凸台伸入所述部分指定组件的通孔内，且所述下压柱的下端面压紧所述部分指定组件。

作为优选，所述第二固定装置包括快速夹钳和由快速夹钳控制的快速压头，所述快速夹钳设置于支撑板上侧，驱动快速压头从支撑板一侧向下压紧所述其余指定组件。

作为优选，所述快速压头的长度大于下压柱的长度。

作为优选，所述支撑板上方对称设置有位于其两侧的加强块。

本实用新型的有益效果：通过支撑板、第一固定装置和第二固定装置的配合设置，在焊接工序之前固定待焊接的指定组件，有效地提高了联合收割机割台后挡板总成的工艺一致性、替换性和焊接质量，可用于大批量焊接生产联合收割机割台后挡板总成。

附图说明

图1是本实用新型割台后挡板总成焊接工装夹持机构的结构示意图。

图中：

1、支撑板；

2、第一固定装置；21、下压柱；22、圆形凸台；

3、第二固定装置；31、快速夹钳；32、快速压头；

4、挡靠板；

5、加强块。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供了一种割台后挡板总成焊接工装夹持机构，用于大批量生产联合收割机割台后挡板总成，如图1所示，包括：支撑板1、第一固定装置2和第二固定装置3。其中，支撑板1，位于待固定的割台后挡板总成的指定组件的上方。第一固定装置2，竖直向下的固设于支撑板1上，用于向下固定部分指定组件。第二固定装置3，设置于支撑板1上，用于固定其余指定组件。上述支撑板1、第一固定装置2和第二固定装置3的配合设置，在焊接工序之前固定待焊接的指定组件，有效地提高了联合收割机割台后挡板总成的工艺一致性、替换性和焊接质量，可用于大批量焊接生产联合收割机割台后挡板总成。

优选的，上述支撑板1下方对称设置有位于其两侧的挡靠板4。上述挡靠板4竖直设置，用于挡靠上述部分指定组件。本实施例中，上述部分指定组件先由挡靠板4挡靠再由第一固定装置2压紧固定。上述设置，使得上述部分指定组件的固定更加牢固，在焊接操作时更加稳定，提高了最终的焊接质量。

具体的，上述第一固定装置2包括下压柱21，上述下压柱21设置有四个，并且，上述四个下压柱21竖直设置于支撑板1四个边角位置处。上述下压柱21的设置，在实现对上述部分指定组件的固定压紧的基础上，结构简单，安全性和稳定性高，能够提高最终的焊接质量。