[实用新型]一种隧道窑烟气环保循环处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于环保领域，特别涉及一种隧道窑烟气环保循环处理系统。

背景技术

传统式隧道窑利中砖坯燃烧产生的废气通过排烟风机送入干燥窑内进行砖坯干燥，干燥后产生的有害气体经排潮风机，排入脱硫除尘系统进行空气静化处理。存在缺点及不足：因砖坯燃烧过程中，会把砖坯中残余的水份一同转化成水蒸气带入干燥窑内，经干燥窑排潮带来压力，稍微操作不慎，会造成塌坯现象，影响生产及产品质量。

最新《中华人民共和国砖瓦工业大气污染物排放标准》中对排放废气要求过氧系数为1.7，即基础氧含量约8.67,而传统的废气排放方式因在干燥窑中混入了大量的新鲜空气，氧含量一般在18%-19%之间，经氧含量折算在实测值的基础上扩大十余倍，环保达标困难。

供热排潮风量偏大耗电量高，环保设施运行费用高昂。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种隧道窑烟气环保循环处理系统。该隧道窑烟气环保循环处理系统节能环保、降低运行费用。

本实用新型的技术方案是：一种隧道窑烟气环保循环处理系统，包括隧道焙烧窑，所述隧道焙烧窑依次设置预热段、焙烧段、保温段、冷却段，所述预热段连接排烟风机，排烟风机通过排烟管道连接脱硫脱硝除尘系统，所述冷却段内前端设有余热利用系统，冷却段中段设有平衡风机，后端设有排潮管道，平衡风管道一端连接平衡风机，另一端连接送热风机，干燥管道、送热管道均设在隧道式干燥室内，隧道式干燥室通过脱水管道连接脱水装置，脱水装置通过管道连接排潮送风风机，排潮送风风机通过排潮管道连接隧道焙烧窑的冷却段。

本实用新型的有点效果是：本实用新型隧道焙烧窑燃烧产生的有害废气直接用排烟风机送入脱硫脱销除尘系统中进行处理，因此过程未有新鲜氧气混入，氧含量一般在10%-13%左右，折算倍数低，环保达标。利用隧道焙烧窑保温段与冷却段高温洁净余热通过供热风机送入隧道式干燥室干燥窑进行砖坯干燥，干燥后的潮湿废气通过排潮风机送入脱水系统，脱水后送入培烧窑尾部，随空气流动实现循环使用。隧道式干燥室采用窑尾洁净干热源，水份含量小，干燥窑内潮气小，风机使用寿命延长。排潮废气进行除水后进入培烧窑尾进行循环燃烧利用，减少空气污染，符合国家政策。节约电能及环保运行成本。

附图说明

图1为本实用新型一种隧道窑烟气环保循环处理系统结构示意图。

附图标示：1为排烟风机、11为排烟管道、12为脱硫脱硝除尘系统；2为隧道焙烧窑、21为预热段、22为焙烧段、23为保温段、24为冷却段；3为余热利用系统；4为平衡风机、41为平衡风管道；5为隧道式干燥室、51为干燥管道51；6为送热风机、61为送热管道；7为脱水装置、71为脱水管道；8为排潮送风风机、81为排潮管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

如图1所示，本实用新型实施例一种隧道窑烟气环保循环处理系统，包括隧道焙烧窑2，所述隧道焙烧窑2依次设置预热段21、焙烧段22、保温段23、冷却段24，所述预热段21连接排烟风机1，排烟风机1通过排烟管道11连接脱硫脱硝除尘系统12，所述冷却段24内前端设有余热利用系统3，冷却段24中段设有平衡风机4，后端设有排潮管道81，平衡风管道41一端连接平衡风机4，另一端连接送热风机6，干燥管道51、送热管道61均设在隧道式干燥室5内，隧道式干燥室5通过脱水管道71连接脱水装置7，脱水装置7通过管道连接排潮送风风机8，排潮送风风机8通过排潮管道81连接隧道焙烧窑2的冷却段24。