[实用新型]一种基于膜集成技术草甘膦废水资源化利用系统有效
申请号: | 201720120515.4 | 申请日: | 2017-02-09 |
公开(公告)号: | CN206538293U | 公开(公告)日: | 2017-10-03 |
发明(设计)人: | 谭斌;方毓淳;黄传敏;李文扬;谈宾宾;朱元红;任秉康 | 申请(专利权)人: | 杭州上拓环境科技股份有限公司 |
主分类号: | C02F9/06 | 分类号: | C02F9/06;C01B7/01;C01B7/07;C01D1/04;C01D1/38;C02F103/36 |
代理公司: | 浙江杭州金通专利事务所有限公司33100 | 代理人: | 刘晓春 |
地址: | 311121 浙江省杭州市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 集成 技术 草甘膦 废水 资源 利用 系统 | ||
技术领域
本实用新型属于农药废水处理领域,尤其是涉及一种基于膜集成技术草甘膦废水资源化利用系统。
背景技术
草甘膦是生产广谱灭生性芽后除草剂的主要原料,也是农药、医药、橡胶、电镀、染料行业中重要中间体。在生产过程中,会产生大量的废水,此类废水中成份复杂,氯化钠含量大约为9~15%,还含有草甘膦、亚磷酸等物质。废水中COD含量较高,磷含量高、含盐量高。可生化性差。目前,采用纳滤对废水进行浓缩,浓缩提取废水中的草甘膦成分,但由于高渗透压的存在,浓缩草甘膦需要在较高的压力下进行,而且草甘膦最高只能浓缩至5%。
发明内容
本实用新型的目的在于,针对现有技术中存在的不足,提供一种基于膜集成技术草甘膦废水资源化利用系统。
为此,本实用新型的上述目的通过以下技术方案来实现:
一种基于膜集成技术草甘膦废水资源化利用系统,其特征在于,所述基于膜集成技术草甘膦废水资源化利用系统包括:
- 废水收集池;
- 砂滤装置,所述砂滤装置的入口与废水收集池的出口相连接;
- 脱盐装置,所述脱盐装置的入口与砂滤装置的出口相连接;
- 正渗透装置,所述正渗透装置的淡水入口与脱盐装置的脱盐液出口相连接,所述正渗透装置的浓水入口与脱盐装置的浓缩液出口相连接;
- 膜浓缩装置,所述膜浓缩装置的入口与正渗透装置的浓水出口相连接,所述膜浓缩装置的浓缩液出口与废水收集池或者脱盐装置的入口相连接;
以及
- 双极膜装置,所述双极膜装置与膜浓缩装置的透过液的出口相连接。
本实用新型提供一种基于膜集成技术草甘膦废水资源化利用系统,所述基于膜集成技术草甘膦废水资源化利用系统设置脱盐装置,从而减少草甘膦废水中的盐含量,解决其高含盐量的问题;所述基于膜集成技术草甘膦废水资源化利用系统设置正渗透装置,使得草甘膦在水从较高水化学势一侧通过选择性透过膜流向较低水化学势一侧的过程中得到浓缩,从而降低了浓缩草甘膦过程中的能耗;所述基于膜集成技术草甘膦废水资源化利用系统设置膜浓缩装置,回收正渗透装置的浓水出口中含有的草甘膦,一来净化废水,二来充分回收草甘膦;所述基于膜集成技术草甘膦废水资源化利用系统设置双极膜装置,从而将草甘膦废水中的盐分得到充分利用,双极膜装置电解废水得到的酸液和碱液可以回用于生产。因此,本实用新型所提供的基于膜集成技术草甘膦废水资源化利用系统通过以上所设置的装置,对草甘膦废水中的物质进行了资源化利用,并且还可以将草甘膦的浓度提升至8~10%,实现变废为宝。
在采用上述技术方案的同时,本实用新型还可以采用或者组合采用以下进一步的技术方案:
所述脱盐装置为电渗析装置。
所述电渗析装置中的电渗析膜为异相膜或合金膜或均相膜。
所述膜浓缩装置为纳滤装置,所述纳滤装置用于浓缩来自正渗透装置的浓缩出口的浓水中的草甘膦并透过浓水中的氯化钠。
所述纳滤装置包括一级纳滤装置和二级纳滤装置,所述一级纳滤装置的浓缩液出口与废水收集池相连接,所述一级纳滤装置的透过液出口与二级纳滤装置的入口相连接,所述二级纳滤装置的浓缩液出口与一级纳滤装置的入口相连接,所述二级纳滤装置的透过液出口与双极膜装置的入口相连接。
所述纳滤装置的纳滤膜为聚酰胺,其截留分子量为150~400。
附图说明
图1为本实用新型所提供的一种基于膜集成技术草甘膦废水资源化利用系统的示意图;
图中:101-废水收集池;201-砂滤装置;301-电渗析装置;401-正渗透装置;501-一级纳滤装置;502-二级纳滤装置;601-双极膜装置。
具体实施方式
参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细地描述。
一种基于膜集成技术草甘膦废水资源化利用系统,包括:
- 废水收集池101;
- 砂滤装置201,砂滤装置201的入口与废水收集池101的出口相连接;
- 脱盐装置,脱盐装置的入口与砂滤装置201的出口相连接;
- 正渗透装置401,正渗透装置401的淡水入口与脱盐装置的脱盐液出口相连接,正渗透装置401的浓水入口与脱盐装置的浓缩液出口相连接;
- 膜浓缩装置,膜浓缩装置的入口与正渗透装置401的浓水出口相连接,膜浓缩装置的浓缩液出口与废水收集池101或者脱盐装置的入口相连接;
以及
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