[实用新型]一种自动插片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及插片机的技术领域，尤其涉及一种自动插片机。

背景技术

目前常见的插片机，主要为半自动插片机，半自动插片机具有各种缺陷，包括需人工进行上料工序，繁琐、复杂，会出现等待人工上料时间，影响生产速度。此外，人工手动上料部位为内存条模腔，内存条和模腔单一配置，阻碍了产品的多样性。因此，半自动插片机在自动上料省的方面和产品的多样性方面均具有一定的问题，这类问题是由于机械构件的制约约束和人为上料干涉所造成的。

实用新型内容

针对上述产生的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动插片机。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动插片机，其中，包括：一外框组，所述外框组为矩形框体；一内存条整盒上料组，所述内存条整盒上料组设置在所述外框组的内部，所述内存条整盒上料组设置在所述外框组的长度方向的一端；一停板顶压组，所述停板顶压组设置在所述外框组的长度方向的另一端，所述停板顶压组设置在所述外框组的内部；一插片组，所述插片组设置在所述外框组的内部，所述插片组设置在所述内存条整盒上料组和所述停板顶压组的上方；两电路板接驳组，两所述电路接驳组分别设置在所述外框组的外部的两侧，两所述电路板接驳组均包括一输送轨道、一模组和一钣金型材架，所述输送轨道为长条状，所述输送轨道与所述钣金型材架固定连接，所述模组与所述输送轨道可滑动连接，所述模组能够沿所述输送轨道滑动，并且两所述输送轨道分别沿所述外框组的长度方向布置。

上述的自动插片机，其中，所述内存条整盒上料组包括一丝杆导轨滑块组和一料盒输送轨道，所述丝杆导轨滑块组竖直设置，所述料盒输送轨道的一侧与所述丝杆导轨滑块组的滑块固定连接。

上述的自动插片机，其中，所述停板顶压组包括一轨道组和一顶板组，所述顶板组水平设置，所述轨道组与所述顶板组的上端面固定连接，所述轨道组设置在所述料盒输送轨道相对于所述滑块的另一侧。

上述的自动插片机，其中，所述插片组包括一夹插组和一支架组，所述支架组为长条状，所述夹插组与所述支架组可滑动连接，所述夹插组能够沿所述支架组为轨道滑动。

上述的自动插片机，其中，所述内存条整盒上料组和所述停板顶压组均设置于两所述电路板接驳组之间。

上述的自动插片机，其中，两所述电路板接驳组的所述输送轨道的一侧分别与所述轨道组的两端相连接。

上述的自动插片机，其中，所述丝杆导轨滑块组由一伺服电机驱动，所述伺服电机设置于所述外框组的内部。

上述的自动插片机，其中，所述插片组由一直线电机驱动，所述插片组的所述夹插组由一Z向电缸控制。

上述的自动插片机，其中，所述外框组由钣金和型材框架构成。

上述的自动插片机，其中，两所述电路接驳组均与所述外框组卡嵌式连接，所述内存条整盒上料组、所述停板顶压组和所述插片组均与所述外框组螺栓连接。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型整盒料自动上料并自动夹插，实现从上料到出板的自动化，节省人为上料的干涉时间，并且产品的多样性增加。优于同类别装置的时间性、方便性及产品多样性；工作效率高，作用效果好。

附图说明

图1是本实用新型的自动插片机的立体图。

图2是本实用新型的自动插片机的立体图。

图3是本实用新型的自动插片机的爆炸图。

图4是本实用新型的自动插片机的内存条整盒上料组的立体图。

图5是本实用新型的自动插片机的停板顶压组的立体图。

图6是本实用新型的自动插片机的插片组的立体图。

图7是本实用新型的自动插片机的外框组的立体图。

图8是本实用新型的自动插片机的电路板接驳组的立体图。

附图中：1、外框组；2、内存条整盒上料组；21、丝杆导轨滑块组；22、料盒输送轨道；211、滑块；3、停板顶压组；31、轨道组；32、顶板组；4、插片组；41、夹插组；42、支架组；51、电路板接驳组；52、电路板接驳组；501、输送轨道；502、模组；503、钣金型材架；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。