[实用新型]一种平面与沟槽加工设备可移动打磨件

说明书

技术领域

本实用新型涉及打磨件技术领域，具体为一种平面与沟槽加工设备可移动打磨件。

背景技术

在现有的构件加工中，打磨对于构件的加工时很重要的一种加工方法，但是在现有的打磨工艺中，因为很多的构件需要进行平面打磨或者是纵向深度打磨，但是在很多机器上只能进行某一平面上的打磨，导致工序过于繁琐，十分不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平面与沟槽加工设备可移动打磨件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平面与沟槽加工设备可移动打磨件，包括机架和底座，所述机架架设于底座的上方，通过升降柱、活动柱和传动柱连接于底座，所述底座的一端内部设有液压升降机，液压升降机的输出端为升降柱，所述升降柱的顶端与机架的底座固定连接，所述底座远离升降柱的一端端部设有传动电机，所述传动电机的输出端通过连接件与传动柱固定连接，且传动柱外侧包裹有转轴连接柱，所述转轴连接柱上端活动连接有活动柱，所述传动柱贯穿机架的底部与机架内的主动轮的转轴固定连接，且传动柱可以伸缩，所述主动轮外套接有皮带，皮带远离主动轮的一端套接有从动轮，从动轮通过转轴固定于机架的底板上，所述皮带上固定设有微型电机，微型电机底部设有打磨头，所述微型电机的上部连接有水平的连接杆，连接杆通过转杆与机架顶板上的转轴活动连接，所述转轴的外圈固定于机架上，且转轴的内圈与转杆固定连接，且所述转杆的直径大于连接杆的直径。

优选的，所述微型电机运动到皮带的最端部时，连接杆与转杆的长度达到最大值。

优选的，所述微型电机通过贯穿连接杆与转杆内部的导线与电源、开关串联，所述传动电机通过导线与电源、开关串联，所述液压升降机通过导线与电源、开关串联。

优选的，所述液压升降机达到最大量程时，所述活动柱与连接柱之间长度达到最大值。

优选的，所述打磨头与机架的连接处设有与皮带的形状相同的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过使用可以升降的机架以及控制打磨头旋转的皮带以及导轮，从而使得在水平以及竖直平面内实现多维度的打磨加工，省去过多繁琐的操作程序，为打磨加工带来很大的方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图。

图中：1机架、2底座、3液压升降机、4升降柱、5从动轮、6皮带、7主动轮、8活动柱、9传动柱、10连接柱、11连接件、12传动电机、13打磨头、14微型电机、15连接杆、16转杆、17转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种平面与沟槽加工设备可移动打磨件，包括机架1和底座2，机架1架设于底座2的上方，通过升降柱4、活动柱8和传动柱9连接于底座2，底座2的一端内部设有液压升降机3，液压升降机3的输出端为升降柱4，升降柱4的顶端与机架1的底座固定连接，底座2远离升降柱的一端端部设有传动电机12，传动电机12的输出端通过连接件11与传动柱9固定连接，且传动柱9外侧包裹有转轴连接柱10，液压升降机3达到最大量程时，活动柱8与连接柱10之间长度达到最大值，转轴连接柱10上端活动连接有活动柱8，传动柱9贯穿机架1的底部与机架内的主动轮7的转轴固定连接，且传动柱9可以伸缩，主动轮7外套接有皮带6，皮带6远离主动轮7的一端套接有从动轮5，从动轮5通过转轴固定于机架1的底板上，皮带6上固定设有微型电机14，微型电机底部设有打磨头13，打磨头13与机架1的连接处设有与皮带6的形状相同的滑槽，微型电机14的上部连接有水平的连接杆15，连接杆15通过转杆16与机架1顶板上的转轴17活动连接，转轴17的外圈固定于机架1上，且转轴17的内圈与转杆16固定连接，且转杆16的直径大于连接杆15的直径，微型电机14运动到皮带6的最端部时，连接杆15与转杆16的长度达到最大值，微型电机14通过贯穿连接杆15与转杆16内部的导线与电源、开关串联，传动电机12通过导线与电源、开关串联，液压升降机3通过导线与电源、开关串联。