[实用新型]铝削过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废水净化处理装置技术领域，具体地说，涉及一种铝削过滤装置。

背景技术

在铝基板生产过程中，难免有不良品产生，不良产品需返工处理，目前返工处理方法通常使用重切削研磨方法。重研磨机作业过程中产生较多的铝削，铝削会随水一起通过过滤装置进行回收，而现有过滤回收设备处理废水的速度较慢，过滤过程中经常会有铝削堵住过滤网，废水溢出水面的现象。溢出的水不可回收使用，造成周边环境污染，也浪费水资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种铝削过滤装置。

本实用新型公开的铝削过滤装置所采用的技术方案是：一种铝削过滤装置，其特征在于，包括沉淀罐10、通水管30、过滤池20，所述沉淀罐一侧设置有进水口40，另一侧设置有出水口50，所述过滤池20通过通水管30与沉淀罐出水口50连接，所述过滤池包含有多层过滤结构，所述的每层过滤结构包括一个挡水板60和一个过滤网70，所述过滤网70的网孔口径沿水流方向依次减小。

作为优选方案，所述的挡水板60和过滤网70通过滑槽与过滤池连接，均可从过滤池上拆卸下来。

作为优选方案，所述过滤池20包含3层过滤结构，每层过滤结构的挡水板60从左向右依次升高，所述的过滤网70依次为40目、60目、80目的网纱。

作为优选方案，所述的挡水板60与水面垂直放置，所述过滤网70呈倾斜放置，过滤网70与水流方向呈110度夹角。

作为优选方案，所述的通水管30上设有阀门80，控制水流大小。

作为优选方案，所述的沉淀罐的出水口50的位置高于进水口40的位置。

本实用新型公开的铝削过滤装置的有益效果是：铝削过滤装置设置了沉淀罐10和过滤池20，所述过滤池中设置了多层过滤结构，通过分级过滤，废水中的铝削不会堵住过滤网70的网孔，不会出现废水溢出现象，过滤效果更好，同时过滤后的废水，可通过连接水泵重新利用，不用排出到外界，做到废水循环使用，不污染环境。

附图说明

图1是本实用新型铝削过滤装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明：请参考图1，一种铝削过滤装置，包括沉淀罐10、通水管30、过滤池20，所述沉淀罐10一侧设置有进水口40，另一侧设置有出水口50，所述过滤池20通过通水管30与沉淀罐出水口50连接，所述过滤池包含有多层过滤结构，所述的每层过滤结构包括一个挡水板60和一个过滤网70，所述过滤网的网孔口径沿水流方向依次减小。

所述的挡水板60和过滤网70通过滑槽与过滤池连接，均可从过滤池20上拆卸下来。所述过滤池20包含3层过滤结构，每层过滤结构的挡水板60从左向右依次升高，所述的过滤网70依次为40目、60目、80目的网纱。所述的挡水板60与水面垂直放置，所述过滤网70呈倾斜放置，过滤网70与水流方向呈110度夹角。所述的通水管30上设有阀门80，可控制水流大小。所述沉淀罐的出水口50的位置高于进水口40的位置。

铝削过滤装置的具体过滤工序和效果如下：

1.铝板在返工处理的过程中，铝削和水混合一起，先流经铝削过滤装置的沉淀罐10，在重力的作用下，口径较大的铝削沉淀在沉淀罐10底部，口径较小的铝削随水一起流入过滤池20。而且沉淀罐的出水口50位置高于进水口40的位置，废水相当于是以溢出方式流出沉淀罐10，提高了沉淀罐10的沉淀效果；

2.废水和铝削一起通过第一层过滤结构，在挡水板的作用下，利用重力的作用，沉淀规格较大的铝削。剩余的铝削随水一起通过40目的网纱，又过滤一部分较大的铝削。同时，网纱呈倾斜放置，与水流方向夹角为110度，被网纱70挡住的铝削因为重力的作用沉入过滤池池底，而不会挂在网纱上，不会堵住网孔；

3.未被40目网纱阻挡的铝削随水流一起，依次通过第二道过滤结构，60目网纱和第三道过滤结构，80目网纱，进行第2次和第3次过滤；

4.废水经过以上多次沉淀，分级过滤后，铝削基本被处理干净，水中只剩余很少量的、体积很小的铝粉，并不会堵塞水泵，然后利用水泵抽取处理过的废水，即可实现水的循环利用，而不用将废水排出污染环境。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。