[实用新型]料片连料冲压机构及料片

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉伸模具技术领域，特别是涉及一种料片连料冲压机构。

背景技术

现有技术中，在对金属件进行加工的过程中，需要通过不断的切换模具，来实现对产品的逐步冲压、拉伸作业，其不足之处在于，产品的加工效率较低，而且废料不能得到及时清理，影响后续加工精度。

中国专利204108129U公开了一种具有多步拉伸功能的连续冲压模，其由上模，第二模板和下模三部分组成，所述上模自上而下依次连接有上模座、上模板、上固定板、上卸料垫板和上卸料板，在所述上卸料板的表面设有冲头和凸模，在所述上模座上连接有导柱；所述下模包括下模座，安装在所述下模座上的下垫板和凹模板，在所述下模座上也设有导柱，与所述上模座上的导柱相对应，在所述凹模板上设有脱料板、镶件和冲头；在所述下模底部连接有第二模板，在所述第二模板内部设有击出板，所述击出板连接有弹簧，所述击出板的位置与所述脱料板的位置相对应，通过在所述冲压模上设置相应的结构，来实现对加工件的连续冲压，同时对冲压后的废料进行及时清理。

虽然上述连续冲压模实现了多步拉伸，但是料片在步进式需要进行导向以约束其前进方向，现在都是在料带两侧设置导辊进行夹持式导向，但是在多步拉伸过程中因为拉伸会导致料片宽度发生变形，为后续的导辊导向带来难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种料片连料冲压机构。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种料片连料冲压机构，包括沿料片行进方向依次设置的冲孔装置和环切装置，以料片行进方向为前，料片宽度方向为左右，所述的冲孔装置包括冲孔冲头，所述的冲孔冲头的下端左右两侧形成有两个圆孔冲刀部，在圆孔冲刀部两侧分别对称地设置有两个圆弧槽孔冲刀部；

所述的环切装置包括环切冲头，所述的环切冲头的端面包括圆形基体，环周设置且与所述的圆弧形槽孔对应的圆弧形侧凸部，

所述的侧凸部的外径大于所述的圆弧形槽孔的外径，所述的圆弧形槽孔一端伸出侧凸部的冲切面积一端位于所述的侧凸部的冲切面积内，所述的侧凸部与圆弧形槽孔于冲切面积外端侧对应的一端设置有凹台以便环切时留下连接部。

所述的圆形基体的半径与所述的圆弧形槽孔的内径相同。

所述的前后两组圆弧形侧凸部的凹台分别对应地形成外侧。

所述的圆弧形的弧度在20°-35°。

所述的凹台的深度在0.8-1mm。

一种料片，由环切冲头冲出的切片包括圆形主体，一端与所述的圆形主体连接，一端连接至料带的外连接弧边，所述的外连接弧边和圆形柱体间形成有圆弧形凹槽。

所述的外连接弧边与所述的料带的连接端由所述的凹槽进行部分切断。

所述的外连接弧边外侧的料片上形成有圆形通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的冲压机构，再进行料片连料处理时，采用两步设计，先进第一步冲孔，圆形孔有效改变了应力分布，避免连接点处拉伸时发生形变影响输送料片，同时圆弧形槽孔增强了外连接弧边的设计，提高了其展开后的长度，

保证对换切片定位的同时，减少拉断的几率。

附图说明

图1所示为本实用新型的料片进行冲孔和环切后的结构示意图；

图2所示为环切冲头的结构示意图；

图3所示为图2所示的端面结构示意图；

图4所示为图2所述的侧视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，本实用新型的料片连料冲压机构包括沿料片行进方向依次设置的冲孔装置和环切装置，以料片行进方向为前，反之为后，料片宽度方向为左右，所述的冲孔装置包括冲孔冲头，所述的冲孔冲头的下端左右两侧形成有两个圆孔冲刀部以冲出圆孔4，在圆孔冲刀部两侧分别对称地设置有两个圆弧槽孔冲刀部以冲出圆弧槽孔2；