[实用新型]双链输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双链输送机。

背景技术

喷漆房中用于工件输送的设备通常使用双链输送机，工件放置在滑撬上，滑撬通过输送机上的输送链条带动来运送工件进行喷漆。链条长期在漆雾环境中工作，链条易受到污染，链条在转弯时，返回段的链条易产生堆积，对链条支撑的导轨不易进入C形托架与滚轮之间，可能出现导轨插入链条滚轮之间，出现卡链现象。

对于上述的问题，中国专利（授权公告号CN201506607U）公开了一种双链输送机，该输送机包括中间机架，中间机架的两侧框架包括内支柱、外支柱，内支柱的内壁面固设有内护板，外支柱的内壁面上设有外护板。外护板沿外支柱竖直向上延伸至滑撬撬靴的上方，在该外护板的上端设有沿水平方向延伸的上罩板，上罩板设有向上的折边，外护板、上罩板以及折边共同构成了撬靴护罩结构。在喷漆作业时，由于撬靴护罩结构的存在，使得喷漆不能直接喷射到撬靴和输送链条上。内护板上端设有内隔板，内隔板的外边沿上设有向上弯折的折边。上罩板与内隔板形成一个完整的保护方案，使得喷漆时产生的漆雾在输送机外侧被上罩板挡住，在输送机内侧被内隔板挡住，充分保护了链条。但是该输送机上的护罩结构形状较为复杂，分别设在内支柱、外支柱上的内隔板、上罩板结构差别比较大，需要采用不同的冲压成型工艺或折弯工艺，制作费时费力，而且这种形状复杂的护罩结构也不便于安装在输送机机架上。另外，链条的两侧为导向块，增加了链条运行阻力，易出现爬行现象。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种双链输送机，以解决现有的输送机中的护罩结构复杂，不便于安装的技术问题。

为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：双链输送机，包括中间机架，中间机架两侧的框架上分别装配有输送链条，每个框架上位于输送链条的两侧分别安装有一对内护板、外护板，所述每个框架上均对称设有分别位于内护板、外护板上侧的护罩结构，所述护罩结构包括上下设置的弯板、水平罩板，水平罩板具有朝向输送链条延伸的以遮挡输送链条部分结构的遮板段，所述弯板与遮板段之间形成开口朝向输送链条的槽形结构。

所述弯板由上水平段、下水平段及连接在上水平段与下水平段之间的竖向段构成，所述弯板呈Z字形结构，所述槽形结构由上水平段、竖向段及遮板段形成。

所述下水平段与水平罩板通过螺栓固定在框架上。

所述输送链条包括内链板、外链板，输送链条上沿其输送方向间隔有防漆结构，防漆结构包括设置在一对外链板上的垂直防护板及设置在垂直防护板上的水平防护板，垂直防护板的延伸方向垂直于输送链条的输送方向，同一个防漆结构上的水平防护板与两个垂直防护板使得防漆结构呈开口朝向输送链条的内链板的槽形结构。

所述垂直防护板的远离外链板的一端具有向外翻的折边，所述水平防护板与所述折边可拆连接。

所述折边位于由所述弯板与遮板段形成的槽形结构内。

所述输送链条的两侧设有滚轮，所述滚轮的转动轴线与对应该输送链条的驱动链轮的转动轴线平行。

所述输送链条的两侧设有导向轮，所述导向轮的转动轴线与所述滚轮的轴线垂直设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型在输送机框架上设置有护罩结构，在保护输送链条不被漆雾污染的同时，由于护罩结构是对称设置的，这种结构设计也即同一侧框架上的两个护罩结构是相同的，可以互换的，那么在制造时就可批量生产，也不用分是哪一侧用的，制造工艺简化，生产效率也可得到提高。同时，直接将护罩结构固定在框架的上端，而且不分左右侧，也能提高装配效率。

附图说明

图1是本实用新型双链输送机的俯视示意图；

图2是图1的断面图（从驱动链轮的驱动轴处断开）；

图3是输送链条的结构示意图（部分结构）；

图4是图3的俯视图；

图5是图3处的A-A剖视图；

图6是图3处的B-B剖视图。

具体实施方式

本实用新型双链输送机的实施例：如图1-6所示，包括驱动装置1、中间机架2、张紧装置4。中间机架2两侧的框架上分别装配有输送链条3，每个框架上位于输送链条的两侧分别安装有一对内护板25、外护板26。驱动装置采用的是减速电机驱动，带动驱动链轮转动，以带动输送链条运行，进而带动滑撬及工件运行。电机与驱动链轮的驱动轴之间采用万向传动轴连接，输送链条运行速度通过变频控制。中间机架位于驱动装置与张紧装置之间，中间机架为导轨提供支撑，输送链条在导轨上运行。两侧的框架和输送链条均是对称设置。