[实用新型]分体式螺母卡片加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冷冲压加工领域，尤其涉及一种分体式螺母卡片加工装置，可用于加工难度较大的螺母卡片。

背景技术

在冲压生产中，用来将金属板料或者非金属板料相互分离的冲压模具称为冲裁模。凸模端部及凹模落料孔边缘的轮廓形状与待加工工件的形状对应，并有锋利的刃口，凸模刃口轮廓的尺寸略小于凹模刃口尺寸，加工时，板料放在凹模平面上，在压力机的作用下，滑块连同凸模一起向下运动，将凸模推入凹模的过程中，就会对板料实行剪切，将所需形状的工件或者废料从板料上分离下来。在加工形状较复杂、有高度差、不同部位有不同要求的工件时，对所需的模具要求就高了，所采用的一体式凹模不仅制作工序复杂，而且不能保证良好的加工精度。因此，亟需一种制作工序简单，又能保证良好加工精度的模具。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种分体式螺母卡片加工装置，能够加工形状较复杂、有高度差、不同部位有不同要求的螺母卡片，且制作简单，成本低廉。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

分体式螺母卡片加工装置，包括凹模和凸模，所述的凹模为分体式，由外凹模和可分离的内凹模两部分组成，内凹模嵌置在外凹模内部，且外凹模与内凹模的轴线重合。

所述的外凹模的落料孔由两部分组成，自上而下，第一部分为一圆锥台，该圆锥台顶面直径大于底面直径，高度为外凹模高度的1/5～1/4；第二部分的大小形状与内凹模相同，第一部分与第二部分连通。

所述外凹模顶面沿落料孔顶面一周倒有半径为1.5～2.5mm的倒角。

所述的内凹模的落料孔由两部分组成，自上而下，第一部分为一圆柱体，高度为内凹模高度的1/5～1/4；第二部分为一圆锥台，该圆锥台顶面直径小于底面直径。

所述的外凹模与内凹模均为圆柱形。

所述的外凹模落料孔的第一部分圆锥台的底面直径大于内凹模落料孔第一部分圆柱体的直径。

所述的凸模由三部分组成，自上而下，第一部分为一圆柱体，高度占凸模总高的1/5～1/4；第二部分为大小形状与外凹模的落料孔的第一部分相同的圆锥台；第三部分为一圆柱体，直径与内凹模的落料孔的第一部分相同，高度大于内凹模的落料孔的第一部分。

本实用新型适用于厚度为1～2mm的板型材料。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的凹模采用分体式，将形状复杂的落料孔分开制作，然后进行组合，降低了制作难度，缩短了制作时间，降低了制作成本；

(2)本实用新型能够加工形状较复杂、有高度差要求的螺母卡片；

(3)本实用新型凹模的分体式制作方式保证了凹模的尺寸精度，同时方便取出冲裁加工完成后的废料或工件。

附图说明

图1为本实用新型分体式螺母卡片加工装置的凹模的剖视图；

图2为本实用新型分体式螺母卡片加工装置加工出的螺母卡片的剖视图；

其中，1外凹模；2、内凹模；3、倒角。

具体实施方式

下面结合附图与具体的实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

参见图1所示的本实用新型分体式螺母卡片加工装置的一个具体实施例，可以看出，本实用新型分体式螺母卡片加工装置，包括凹模和凸模，所述的凹模为分体式，由外凹模1和可分离的内凹模2两部分组成，内凹模2嵌置在外凹模1内部，且外凹模1与内凹模2的轴线重合。

所述的外凹模1的落料孔(图中未标出)由两部分组成，自上而下，第一部分为一圆锥台，该圆锥台顶面直径大于底面直径，高度为外凹模高度的1/5；第二部分的大小形状与内凹模相同，第一部分与第二部分连通。

所述外凹模1顶面沿落料孔顶面一周倒有半径为1.5mm的倒角3。

所述的内凹模2的落料孔由两部分组成，自上而下，第一部分为一圆柱体，高度为内凹模2高度的1/5；第二部分为一圆锥台，该圆锥台顶面直径小于底面直径。

所述的外凹模1与内凹模2均为圆柱形。

所述的外凹模1落料孔的第一部分圆锥台的底面直径大于内凹模2落料孔第一部分圆柱体的直径。

所述的凸模由三部分组成，自上而下，第一部分为一圆柱体，高度占凸模总高的1/5；第二部分为大小形状与外凹模1的落料孔的第一部分相同的圆锥台；第三部分为一圆柱体，直径与内凹模2的落料孔的第一部分相同，高度大于内凹模2的落料孔的第一部分。

以下对本实用新型分体式螺母卡片加工装置的使用方法进行详细说明：