[实用新型]可调节膜片式联轴器对中检测仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，具体地说是一种可调节膜片式联轴器对中检测仪。

背景技术

机器安装和检修过程中，联轴器的对中找正是非常重要的工作。联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心，在安装时必须精确地找正、对中，否则将会在联轴器上引起很大的应力，并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，消耗额外的功耗，引起整台机器和基础的振动或损坏等，甚至发生设备损坏，造成火灾爆炸事故。

找正的目的是要保证机器在工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上。找正的精度关系到机器是否能正常运转，对高速运转的机器尤其重要。

两轴绝对准确的对中是难以达到的，连续运转的机器各零部件的不均匀热膨胀，轴的挠曲，轴承的不均匀磨损，机器产生的位移及基础的不均匀下沉等对要求始终保持准确的对中就更困难，都是造成不易保持轴对中的原因。因此，在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值，这也是安装联轴器时所需要的。由于膜片联轴器属于金属弹性元件挠性联轴器，能补偿主动机与从动机之间由于制造误差、安装误差、承载变形以及温升变化的影响等所引起的轴向、径向和角向偏移。现在被广泛的应用。

从设备装配角度讲，只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈大，安装时愈容易达到要求。但是从安装质量角度讲，两轴中心线偏差愈小，对中愈精确，机器的运转情况愈好，使用寿命愈长。所以，不能把联轴器安装时两轴对中的允许偏差看成是安装者草率施工所留的余量，应尽可能的减小。

其它联轴器对中检测仪器均存在不同的缺点，固定式表架型不能调节，适用范围就小，磁性可调节表架容易松动影响测量结果，调节杆过长及紧固方法造成刚度不足，使挠度大于0.15mm，影响找正精度，激光对中检测仪精度最高，但价格昂贵，并且对测量使用要求高。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种可调节膜片式联轴器对中检测仪。本实用新型采用的技术手段如下：

一种可调节膜片式联轴器对中检测仪，包括可调节测量座，测量表架，可调节测量轴，百分表Ⅰ和百分表Ⅱ；

所述可调节测量座的下端设有凹槽Ⅰ，所述凹槽Ⅰ的一侧槽壁上设有两个内六角螺钉；

所述可调节测量轴与所述可调节测量座垂直且通过通孔与所述可调节测量座的上段可滑动连接，所述可调节测量座的上端设有固定所述可调节测量轴的螺栓，所述可调节测量轴的另一端设有测量块，所述测量块设有测量点中心；

所述测量表架包括连接架和类Z型架，所述连接架的下端设有凹槽Ⅱ，所述凹槽Ⅱ的一侧槽壁上设有两个内六角螺钉，所述类Z型架包括依次连接的水平架Ⅰ、竖直架和水平架Ⅱ，所述水平架Ⅱ的另一端与所述连接架的上端连接，所述竖直架上设有水平通孔，所述水平架Ⅰ上设有竖直通孔，所述水平通孔的轴线所在直线与所述竖直通孔的轴线所在直线垂直且相交于所述测量点中心；

所述百分表Ⅰ的侧头穿过所述竖直通孔与所述测量块接触；

所述百分表Ⅱ的侧头穿过所述水平通孔与所述测量块接触。

所述百分表Ⅰ通过内孔圆周锁紧与所述竖直通孔连接；所述百分表Ⅱ通过内孔圆周锁紧与所述水平通孔连接。

所述百分表Ⅰ和所述百分表Ⅱ的测量精度均为0.01mm。

本实用新型可调节、端面的精度高于其它对中工具、锁紧形式新颖；能够大幅提高检测结果的精确度，避免人为因素及挠度对检测结果的影响，确保联轴器的精确对中；操作简单，通过百分表进行读数，精度为0.01mm，能够使联轴器在对中调整过程中的微调产生直观的效果，减少对中找正过程中由于人为因素所造成的联轴器故障，增加设备运转的稳定性。

本实用新型具有如下优点：

1.检测仪由于轴向距离可调，故调节可调节测量轴的位置使测量点中心至电机前支脚距离与测量点中心至电机后支脚距离为固定比值，方便计算前后支脚加减垫片数量，可以在初次测量数据后，进行口头估算，方法简单明了，估算值与找正公式计算结果对比，误差值小于0.05mm，使找正更加快捷，节省了找正时间。

2.检测仪的刚度较好，与传统百分表架比较挠度可以忽略不计。

3.检测仪由于设计径向测量可以调节，所以检测仪的测量点旋转半径要比联轴器半径大，因此使用双表找正时测量精度可以提高0.5-1倍。

4.检测仪由于设计带有可调节测量轴，所以在轴向测量点可以轴向调节，可以适应不同联轴器端面间距范围。

5.百分表紧固形式采用内孔圆周锁紧，不会造成百分表失灵，影响测量结果。

6.对中找正过程中不用拆卸联轴节，可直接安装使用。