[实用新型]一种重型补土机用涂料回收装置有效
申请号: | 201720119474.7 | 申请日: | 2017-02-08 |
公开(公告)号: | CN206465220U | 公开(公告)日: | 2017-09-05 |
发明(设计)人: | 杨杰;耿鸿霞;陈树洪;李小康;梁添超 | 申请(专利权)人: | 佛山市顺德区蓝顿涂料有限公司 |
主分类号: | B27G1/00 | 分类号: | B27G1/00 |
代理公司: | 北京世誉鑫诚专利代理事务所(普通合伙)11368 | 代理人: | 孙国栋 |
地址: | 528300 广东省佛山市顺德*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 重型 补土机用 涂料 回收 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及板材生产设备,尤其涉及一种重型补土机用涂料回收装置。
背景技术
在板材的生产过程中,遇到板材表面平整度较差的情况需要对板材进行表面填补腻子,腻子即厚浆状的涂料,以达到板材表面平整的目的;一种方式是人工进行填补,一种方式是采用专用的设备进行填补,目前市场上最常用的适合于连续生产的设备为补土机,其自动化程度高,通过滚轮将涂料添加到板材的表面,重型补土机则可以将板材凹进去的毛孔填平,达到平滑的效果,并将多余油漆刮走回收再利用,能完全实现自动化,从而大大提高生产效率。该过程中被刮走的油漆是可以被重复回收利用的,目前的设备多关注于腻子的涂布和板材表面的平整,其在油漆回收功能上设计都存在欠缺,仅仅是一个回收槽和几个或两个回收涂料的出口,其在使用过程中容易出现涂料回收率低,设备清洗困难等问题。一方面导致了涂料的低回收率,另一方面提高了生产成本,同时给环境造成了更大的压力。
因此,针对于重型补土机的涂料回收功能仍需要改进。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是,现有技术中重型补土机在涂料回收方面的结构设计都过于简单,导致了涂料的低回收率,提高了生产成本,给环境造成了更大的压力。
为解决上述问题,我们提出了一种重型补土机用涂料回收装置,该回收装置设置在重型补土机的机壳内部,不占用额外的空间;可对现有的补土机进行简单改造即可实现设备升级,结构简单,成本低,可明显提高涂料的回收率,降低生产成本。
为实现上述需求,本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:一种重型补土机用涂料回收装置,设置在重型补土机的传动带托辊下方的机壳内部,包括地面安装座、震动装置、支撑杆、回收托盘、出料口和出料槽;
所述地面安装座直接固定设置在地面上,所述震动装置设置在地面安装座上,所述震动装置通过支撑杆与回收托盘相连接,所述支撑杆上端固定在回收托盘下,所述支撑杆下端与震动装置相连接,所述出料口设置在机壳上,所述出料槽与回收托盘相连接;
所述回收托盘由三部分组成,分别是倾斜部分、集料部分和出料部分,上述三部分为一体结构,所述回收托盘的倾斜部分与地面呈一定角度,所述集料部分设置有漏斗结构,所述出料部分设置于漏斗结构下方与出料槽相连接。
更进一步地,一种重型补土机用涂料回收装置,所述震动装置为振动电机。
更进一步地,一种重型补土机用涂料回收装置,所述回收托盘倾斜部分与地面所呈角度为15°-30°。
更进一步地,一种重型补土机用涂料回收装置,所述出料口外形为方形,所述出料口与出料槽相邻最近的距离≥1cm。
更进一步地,一种重型补土机用涂料回收装置,所述出料口设置有两个,所述出料槽设置有两个,所述回收托盘的集料部分漏斗结构设置有两个。
本实用新型提供的一种重型补土机用涂料回收装置,在使用过程中,将板材凹进去的毛孔填平,达到平滑的效果,并将多余油漆刮走;刮走之后的油漆从托辊和传送装置上掉落到机壳内部,落到回收托盘的倾斜部分,回收托盘在底部的振动电机的带动下,以一定的频率振动,使厚浆状油漆在重力和振动的作用下,开始沿回收托盘倾斜部分慢慢下落,进而进入到集料部分,集料部分为漏斗结构,通过漏斗进一步汇聚,进入到出料部分,出料部分与出料槽连通,油漆涂料进入到出料槽,通过出料口将涂料输送到机壳外,完成一次涂料的回收,整个过程可以连续进行,期间不需要停止补土机的运行,即可实现连续不间断地涂料回收。
本实用新型的有益效果在于:该回收装置设置在重型补土机的机壳内部,不占用额外的空间;可对现有的补土机进行简单改造即可实现设备升级,结构简单,成本低,可明显提高涂料的回收率,降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例的整体结构主视示意图;
图2是本实施例的整体结构左视示意图;
图3是本实施例的整体结构的俯视示意图。
图中,地面安装座1、震动装置2、支撑杆3、回收托盘4、出料口5、出料槽6、机壳 7、传动带托辊8、倾斜部分41、集料部分42、出料部分43、漏斗结构421。
具体实施方式
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