[实用新型]高速精密气门杆端研磨机

说明书

技术领域

本实用新型属于金属加工自动化设备，具体涉及一种高速精密气门杆端研磨机。

背景技术

目前已知的气门杆端研磨设备均是采用普通树脂砂轮，砂轮使用寿命短，更换频繁，而且砂轮尺寸较大，加工精度难以控制或提升，由此导致生产加工成本过高、效率低，极大地制约的产业的发展。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型提出一种高速精密气门杆端研磨机，其具体技术内容如下：

一种高速精密气门杆端研磨机，其包括机床、机罩、工作台、上料架机构和下料机构，该工作台位于机床之上并由一伺服马达/气缸驱动作X轴向的位移，该工作台之上设有定位座，该定位座的前端具有“八”字形收窄口，该收窄口处设有供气门的杆端放置的凹位，与该凹位正对的定位座另一侧设有预压气缸，该预压气缸驱使一压紧弹子对气门进行轻触压紧；工作台上还设有一重压气缸及由该重压气缸驱动的曲臂，该曲臂的前端设有压紧头并与工作台枢接，曲臂的尾端与重压气缸相连，当该重压气缸动作时通过该曲臂令压紧头压向或抽离该凹位；该机床上设有与该定位座位置配合的合金砂轮，其由一高速电机驱动于定位座从X轴向靠近时对气门的杆端进行打磨；该机床还设有电路系统联接电箱，该电路系统联接电箱中设有研磨机的电路系统；一操作箱/器设置于该机罩上，并于该电路系统连接以作出操作控制。

于本实用新型的一个或多个实施例中，该上料架机构包括支架体、上料槽、接料装置和取/放料机械手，该上料槽倾斜设置，该接料装置位于该上料槽的下端开口以承接来料，再由该取/放料机械手将来料夹放至定位座中。

于本实用新型的一个或多个实施例中，该接料装置包括长条状的主体，该主体具有沿其长度方向贯穿主体左、右两侧的条形槽，一螺钉穿过该条形槽与支架固定；该主体的一端设有X轴向的第一杆体和Y轴向的第二杆体，于该第一杆体或第二杆体上设置有至少两个承托块，该承托块上具有朝上的凹口。

于本实用新型的一个或多个实施例中，该承托块套设于该第一杆体或第二杆体上，并沿该第一杆体或第二杆体滑动调节其位置。

于本实用新型的一个或多个实施例中，该第一杆体或第二杆体上设有与该些承托块配合的一挡止块，该挡止块位于该些承托块的共同一侧。

于本实用新型的一个或多个实施例中，该下料机构包括位于定位座下方的落料槽，及设置于落料路径上的缓冲机构，当气门从落料槽落下时该缓冲机构起减缓其下落速度的作用。

于本实用新型的一个或多个实施例中，该缓冲机构包括缓冲气缸装置或柔性挡片。

于本实用新型的一个或多个实施例中，该落料槽包括依次承接的多段。

于本实用新型的一个或多个实施例中，该定位座的“八”字形收窄口的内侧设有垫片/块。

于本实用新型的一个或多个实施例中，该压紧弹子具有供预压气缸的推杆穿入的沉槽，于该沉槽内设有弹簧。

本实用新型有益效果是：合金砂轮耐磨性好、小巧且质轻，由其与压紧气门工装（预压气缸和重压气缸）配合能有效提升气门杆加工精度，降低砂轮更换频率，从而提高生产效率，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的高速精密气门杆端研磨机的整体结构示意图。

图2为本实用新型的高速精密气门杆端研磨机的内部结构示意图。

图3为本实用新型的高速精密气门杆端研磨机工作台的结构示意图。

图4为本实用新型的高速精密气门杆端研磨机定位座的结构示意图。

图5为图3纵向的剖视结构示意图。

图6为图5的B部放大图。

图7为本实用新型的高速精密气门杆端研磨机上料架机构的结构示意图。

图8为图7的A部放大图。

具体实施方式

如下结合附图1-8，对本申请方案作进一步描述：