[实用新型]一种新型2D旋转平台

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体地，如激光加工领域，含激光打标、激光切割、激光焊接等，以及其他传统加工领域，如数控CNC、钻床、铣床，更进一步地，是涉及一种新型2D旋转平台。

背景技术

市场上常见的激光加工设备(激光打标机、激光焊接机、激光切割机)以及传统机加设备(CNC、钻床、铣床)都有多年的开发与广泛应用。

通用的激光打标机的加工原理是：激光光束被2D振镜进行2D透射、然后被聚焦场镜聚焦到某个平面，位于这个平面的加工对象被聚焦后的激光光束进行作用而形成加工效果。

激光焊接机的加工原理是：激光光束被光学镜片组聚焦后，可以在某个固定高度达到加工的工艺效果；同时利用XYZ平台或者2D的振镜+Z轴透射到某个具有固定的相对高度的面，进而对工件进行单向的2D或者3D加工。

激光切割机的加工原理是：用于XY平台或XYZ平台装载着光学组件、激光切割头进行2D或3D运动；激光光束被光学镜片组传导、反射、聚焦，在与同轴高压切割气体做一下，对位于焦点的工件进行加热、熔融、气化、吹蚀等切割工艺，从而就形成了对工件的2D或3D切割。

传统机加设备(CNC、钻床、铣床)的加工原理：旋转的刀具与XY二维工作台、或者X/Y/Z三维工作台配合对工件进行2D或3D加工。

缺点：

1.加工空间受限。除了本身所携带的2或3个轴之外，无其他扩展轴，当遇到某个工件需要加工位于360°旋转一周的范围的4个面时，已有技术就难以一次性完成这样的2D工作了。

2.加工过程繁琐、加工周期长、设备、工装、物料中转、人工消耗非常长。例如：对工件需要加工的位于360°旋转一周的4个面，已有技术需要进行最少 4次更换夹具、4次上料、4次对准位置(包括左右、上下、前后3D调整)、4 次激光加工参数的设定或更换刀具、4次卸料、4次包装、4次周转等。

3.多工位加工时效率低，导致制造成本高。

4.重复装夹、中转运输容易造成产品出现压伤、变形、刮伤等不良现象、导致品质品质下滑降低生产良率。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种新型2D旋转平台。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种新型2D旋转平台，包括旋转模组1与Z轴升降模组2，Z轴升降模组2 设置在旋转模组1一侧；旋转模组1包括固定底板11，固定底板11两端分别设置有一轴承固定装置，所述轴承固定装置包括轴承固定座12、轴承13、旋转轴 14，轴承固定座12固定于固定底板11上，轴承13设置于轴承固定座12中，旋转轴14通过轴承13与轴承固定座12滚动连接；在固定底板11两端的轴承固定装置之间设置有旋转板15，旋转板15两侧通过旋转板固定块16分别与两侧的旋转轴14端部固定连接，在其中一轴承固定装置的外侧设置有第一步进电机17，第一步进电机17通过第一电机固定块18固定于固定底板11上，第一步进电机 17的输出轴经联轴器与邻近轴承固定装置中旋转轴14传动连接；Z轴升降模组 2包括侧方底板21，侧方底板21前后两侧分别设置有垂直固定板22，垂直固定板22顶部固定有第二步进电机23，第二步进电机23通过第二电机固定板24与垂直固定板22顶部螺纹连接；两垂直固定板22固定有两个滑轨25，所述两个滑轨25之间设置有丝杠26，丝杠26的上下两端分别设置有丝杠支座组件27，丝杠26穿过丝杠支座组件27后与联轴器28螺纹连接，联轴器28与第二步进电机23的输出轴连接；所述滑轨25中设置有滑块29，所述滑块29与一丝杠支座组件27固定连接，通过第二步进电机23的输出轴带动联轴器28转动，联轴器 28转动带动丝杠26实现上下运动，丝杠26上下运动时滑块29于滑轨25中上下运动。

优选地，在第一电机固定块18底部设置有加强筋19。

进一步地，在滑轨25顶端设置有限位块30。

进一步地，所述侧方底板21外部具有保护罩31。

优选地，保护罩31一侧设置有光电开关32。

本实用新型的一种新型2D旋转平台广泛使用于产品在激光(加工中心、铣床、钻床、磨床、电火花、雕刻机等设备)中对不同高度、角度、大小产品进行加工，同时运行稳定，加工效率高。可大幅度减少装夹、调试、换料、中转次数与时间，缩短加工生产周期，并给使用者降低了生产制造成本、提高了产品的品质等诸多的好处。

附图说明