[实用新型]一种轧钢加热炉余热回收利用系统

权利要求书

1.一种轧钢加热炉余热回收利用系统，包括加热炉炉底水梁汽化冷却装置(2)、加热炉出口烟道(3)、烟气余热回收烟道(4)，其特征在于，

加热炉出口烟道中设置有分级式空气-煤气预热装置，所述分级式空气-煤气预热装置包括至少一级空气预热装置和/或至少一级煤气预热装置，用于对冷空气和/或冷煤气进行分级加热，将冷空气和/或冷煤气加热到设定温度后送入加热炉烧嘴，

所述加热炉出口烟道中还设有一条支路与所述烟气余热回收烟道相连，所述支路根据烟气温度设计值从分级式空气-煤气预热装置中的某一级预热装置之后引出，

在烟气余热回收烟道(4)中沿烟气流向顺次布置有高压过热器(401)、高压蒸发器(402)、中压过热器(403)、高压省煤器(404)、中压省煤器(405)、低压蒸发器(406)、低压省煤器(407)，

烟气余热回收烟道(4)、加热炉炉底水梁汽化冷却装置(2)结合低压锅筒-除氧器(5)、中压锅筒(7)和高压锅筒(10)分别形成低压汽水系统、中压汽水系统、高压汽水系统，产生蒸汽驱动汽轮机(12)做功，其中，

根据烟气品位高低进行换热设计，将加热炉出口的高温烟气采用高压汽水系统进行换热，加热炉炉底水梁汽化冷却装置采用中压汽水系统进行换热，余热回收烟道中的低温烟气采用低压汽水系统进行换热。

2.根据权利要求1所述的轧钢加热炉余热回收利用系统，其特征在于，低压锅筒-除氧器(5)通过第一下降管(51)与所述烟气余热回收烟道(4)中的低压蒸发器(406)的进水口连通，而低压蒸发器(406)的出汽口通过第一上升管(52)与所述低压锅筒-除氧器的上升管口连通，形成一个自然循环回路，并且，

所述低压锅筒-除氧器(5)通过第一出水管(53)与中压给水泵(6)的进水口连通，中压给水泵的出水口与中压省煤器(405)的进水口连通，中压省煤器的出水口通过管路(71)与中压锅筒(7)的进水口连通；

所述中压锅筒(7)通过第二下降管(73)与中压循环泵(8)的进水口连通，所述中压循环泵的出水口与所述炉底水梁汽化冷却装置(2)的进水口连通，所述炉底水梁汽化冷却装置的出汽口通过第二上升管(72)与所述中压锅筒的上升管口连通，形成一个强制循环回路，并且，

低压锅筒-除氧器(5)通过第二出水管(54)与高压给水泵(9)的进水口连通，所述高压给水泵的出水口与高压省煤器的进水口连通，高压省煤器的出水口通过管路(101)与高压锅筒(10)的进水口连通，

高压锅筒通过第三下降管(102)与所述高压蒸发器(402)的进水口连通，高压蒸发器(402)的出汽口通过第三上升管(103)与所述高压锅筒的上升管口连通，形成一个自然循环回路，

所述高压锅筒(10)的出汽口与高压过热器(401)的进汽口连通，高压过热器的出汽口与汽轮机的主蒸汽进口连通，而

中压锅筒的出汽口与中压过热器(403)的进汽口连通，中压过热器的出汽口与汽轮机的补汽进口连通，增加汽轮机的出力。

3.根据权利要求2所述的轧钢加热炉余热回收利用系统，其特征在于，汽轮机(12)的排汽口与凝汽器(13)、凝结水泵(14)、低压省煤器以及低压锅筒-除氧器(5)的进水口沿汽水流程依次连通。

4.根据权利要求2所述的轧钢加热炉余热回收利用系统，其特征在于，在加热炉出口烟道中还设置有前置蒸发冷却器(301)，所述前置蒸发冷却器位于所述分级式空气-煤气预热装置的烟气侧上游，高压锅筒通过第四下降管(105)与高压循环泵(11)的进水口连通，高压循环泵的出水口与前置蒸发冷却器的进水口连通，前置蒸发冷却器的出汽口通过第四上升管(104)与高压锅筒的上升管口连通。

5.根据权利要求1所述的轧钢加热炉余热回收利用系统，其特征在于，

高压过热器、高压蒸发器、中压过热器、高压省煤器、中压省煤器、低压蒸发器、低压省煤器都采用逆流布置。

6.根据权利要求1所述的轧钢加热炉余热回收利用系统，其特征在于，所述烟气余热回收烟道是内置换热面的烟道或集成的余热锅炉。

7.根据权利要求1所述的轧钢加热炉余热回收利用系统，其特征在于，所述中压锅筒的出汽口通过管路与所述低压锅筒-除氧器的辅助加热蒸汽进口相连。

8.根据权利要求4所述的轧钢加热炉余热回收利用系统，其特征在于，所述前置蒸发冷却器采用顺流布置。

9.根据权利要求1所述的轧钢加热炉余热回收利用系统，其特征在于，所述低压锅筒-除氧器是低压锅筒和除氧器的组合，除氧器安装于低压锅筒上方，低压锅筒兼作除氧水箱。