[实用新型]高频自动焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及智能自动加工机械领域，特别是一种自动焊接机械。

背景技术

现有机械加工作业中，焊接作业多采用人工完成，这主要是因为焊接的特殊属性，一是焊接过程需要根据焊接的具体实际情况，进行焊接角度、焊点和温度的不断变化，机械可以完成程式化的作业，很难完成根据具体情况实现调节的智能作业，二是焊接过程中温度较高，对于机械的运行环境的要求较高，如果出现问题，会对机械造成损害，第三是某些焊接时，需要比较精准，机械焊接往往精度不够。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种高频自动焊接机。具体设计方案为：

一种高频自动焊接机，包括工作腔、功能腔，所述工作腔固定于功能腔的顶端，所述功能腔内安装有驱动功能组件、高频焊接功能组，所述工作腔中设有熔接盘、焊接功能块、X轴驱动气缸、Y轴驱动气缸、Z轴驱动气缸，所述X轴驱动气缸与Z轴驱动气缸之间通过Y轴驱动气缸连接，所述Z轴驱动气缸上还设有工件夹具，所述工件夹具上设有工件。

所述工作腔的前端设有控制板、操作台，所述控制板为触屏控制板，所述操作台位于所述控制板的下方。

所述功能腔的一侧安装有冷却箱，另一侧安装有电控箱，所述驱动功能组件为气动驱动组件，所述X轴驱动气缸、Y轴驱动气缸、Z轴驱动气缸均与所述驱动功能组件连接。

所述X轴驱动气缸通过X轴传动链条与所述焊接功能块连接，所述Y轴驱动气缸通过连接板、Z轴传动链条与所述Z轴驱动气缸连接。

所述工件夹具包括左右两部分，右侧部分与所述工作腔固定连接，左侧部分为固定所述工件的托板，所述工件位于所述焊接功能块的后侧，所述工件夹具的左右两部分之间转动连接，所述工件夹具的左右两部分可以沿水平方向转动。

所述工件的后侧设有限位导杆，所述限位导杆与所述工件夹具转动连接，所述限位导杆的前端可以沿水平方向转动，所述限位导杆的顶端后侧安装有限位调节组件。

通过本实用新型的上述技术方案得到的高频自动焊接机，其有益效果是：

焊接精度高，对焊接熔屑进行收集，防止其对设备造成损害，通过气缸驱动链条传动调节焊接位置，焊接精度高，可以设置程式化焊接，同时可以人工操纵机械实现机械传动的手工焊接，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型所述高频自动焊接机的结构示意图；

图2是本实用新型所述高频自动焊接机的俯视结构示意图；

图中，1、工作腔；2、功能腔；3、驱动功能组件；4、高频焊接功能组；5、焊接功能块；6、X轴驱动气缸；7、Y轴驱动气缸；8、Z轴驱动气缸；9、工件夹具；10、工件；11、控制板；12、操作台；13、冷却箱；14、电控箱；15、X轴传动链条；16、连接板；17、Z轴传动链条；18、限位导杆；19、限位调节组件；20、熔接盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

图1是本实用新型所述高频自动焊接机的结构示意图；图2是本实用新型所述高频自动焊接机的俯视结构示意图，如图1、图2所示，一种高频自动焊接机，包括工作腔1、功能腔2，所述工作腔1固定于功能腔2的顶端，所述功能腔2内安装有驱动功能组件3、高频焊接功能组4，所述工作腔1中设有熔接盘20、焊接功能块5、X轴驱动气缸6、Y轴驱动气缸7、Z轴驱动气缸8，所述X轴驱动气缸6与Z轴驱动气缸8之间通过Y轴驱动气缸7连接，所述Z轴驱动气缸8上还设有工件夹具9，所述工件夹具9上设有工件10。

所述工作腔1的前端设有控制板11、操作台12，所述控制板11为触屏控制板，所述操作台12位于所述控制板11的下方。

所述功能腔2的一侧安装有冷却箱13，另一侧安装有电控箱14，所述驱动功能组件3为气动驱动组件所述X轴驱动气缸6、Y轴驱动气缸7、Z轴驱动气缸8均与所述驱动功能组件3连接。

所述X轴驱动气缸6通过X轴传动链条15与所述焊接功能块5连接，所述Y轴驱动气缸7通过连接板16、Z轴传动链条17与所述Z轴驱动气缸8连接。

所述工件夹具9包括左右两部分，右侧部分与所述工作腔1固定连接，左侧部分为固定所述工件10的托板，所述工件10位于所述焊接功能块5的后侧，所述工件夹具9的左右两部分之间转动连接，所述工件夹具9的左右两部分可以沿水平方向转动。

所述工件10的后侧设有限位导杆18，所述限位导杆18与所述工件夹具9转动连接，所述限位导杆18的前端可以沿水平方向转动，所述限位导杆18的顶端后侧安装有限位调节组件19。