[实用新型]基于多压模式的电转炉烟气余热利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁行业的节能技术领域，尤其涉及基于多压模式的电转炉烟气余热利用系统。

背景技术

电转炉是近些年逐渐发展起来并逐步推广使用的炼钢炉，电转炉既不同于氧气顶吹转炉，也不同于直流电弧炉，是氧气顶吹转炉与直流电弧炉的技术结合体。

在电转炉冶炼的过程中，会产生大量的高温烟气(最高温度甚至可达1600℃以上)。这些高温烟气不仅带走了大量的热能，而且还会影响下游除尘设备的运行，进而带来环境污染问题。近年来，随着钢铁企业对节能减排的日益重视，如何将炼钢工序高温烟气中的显热充分回收，变“废”为宝，已经成为炼钢企业日益关心的问题。

由于电转炉是近几年兴起的炼钢设备，目前还未形成一套完善的电转炉高温烟气余热利用方案，工程上采用的回收方式普遍比较粗放，没有根据烟气品味的高低来设计换热系统，也就不能充分利用烟气余热。因此，构建一种可以充分利用电转炉烟气余热资源的方案，使其可以充分回收电转炉烟气的余热并加以合理利用，必然可产生较为可观的经济收益，具有重要的实际意义。

实用新型内容

本实用新型提供了一种基于多压模式的电转炉烟气余热利用系统，包括从电转炉上方的水冷弯头的烟气出口沿烟气流动方向依次连通的第一汽化冷却烟道、第二汽化冷却烟道、燃烧沉降室、第三汽化冷却烟道、内置有对流换热器的对流烟道、余热锅炉，余热锅炉中的高压蒸发器、高压省煤器、中压蒸发器、中压省煤器沿着烟气流动方向顺次布置，所述烟气余热利用系统又根据工作压力不同分成低压汽水系统、中压汽水系统、高压汽水系统，其中，所述低压汽水系统用于第一汽化冷却烟道和燃烧沉降室的炉门，由低压锅筒供应给水，从而产生低压蒸汽；而所述中压汽水系统用于吸收余热锅炉的中压段的烟气热量，由中压锅筒供应给水，从而产生中压蒸汽；所述高压汽水系统用于冷却第二汽化冷却烟道、燃烧沉降室的炉盖、第三汽化冷却烟道、余热锅炉的高压段，由高压锅筒供应给水，从而产生高压蒸汽，所述高压锅筒、中压锅筒输出的蒸汽分别经过蓄热器和过热器处理后与汽轮机配合完成余热利用。

优选地，所述低压汽水系统包括低压锅筒、低压循环泵，所述低压锅筒通过第一下降管与低压循环泵连接，所述低压循环泵的出水管路分支为两路，一路与第一汽化冷却烟道的进水口连通，另一路与燃烧沉降室的炉门的汽化冷却装置进水口连通，所述第一汽化冷却烟道的出汽口、所述燃烧沉降室的炉门的汽化冷却装置的出汽口与所述低压锅筒的上升管口连通，并且所述中压汽水系统包括中压锅筒、中压给水泵，所述低压锅筒通过第一出水管与中压给水泵连接，所述中压给水泵的出水管路与所述余热锅炉中的中压省煤器的进水口连通，所述中压省煤器的出水口与所述中压锅筒的进水口连通，并且所述中压锅筒通过第三下降管与所述余热锅炉中的中压蒸发器的进水口相连，所述中压蒸发器的出汽口与所述中压锅筒的上升管口连通，形成一个自然循环回路；所述高压汽水系统包括高压锅筒、高压给水泵、高压循环泵，所述低压锅筒通过第二出水管与高压给水泵连接，所述高压给水泵的出水口与所述余热锅炉中的高压省煤器的进水口连通，所述高压省煤器的出水口与所述高压锅筒的进水口连通；所述高压锅筒通过第四下降管与所述高压循环泵连接，所述高压循环泵的出口管道分为多个支路，分别与所述第二汽化冷却烟道的进水口、所述第三汽化冷却烟道的进水口以及燃烧沉降室的炉盖的汽化冷却装置的进水口连通，所述第二汽化冷却烟道的出汽口、所述第三汽化冷却烟道的出汽口以及燃烧沉降室的炉盖的汽化冷却装置的出汽口均通过管道与所述高压锅筒的上升管口连通，形成闭式强制循环回路，所述高压锅筒通过第五下降管与所述余热锅炉中的高压蒸发器的进水口相连，所述高压蒸发器的出汽口与所述高压锅筒的上升管口连通，形成一个自然循环回路。

优选地，所述高压锅筒的出汽口与第一蓄热器的进汽口相连，所述中压锅筒的出汽口与第二蓄热器的进汽口相连；所述第一蓄热器的出汽口与过热烟道中的第一过热器的进汽口相连，所述第二蓄热器的出汽口与过热烟道中的第二过热器的进汽口相连；所述第一过热器的出汽口与所述汽轮机的主蒸汽进口相连，所述第二过热器的出汽口与所述汽轮机的补汽进口相连。

优选地，在余热锅炉的尾部设置低压蒸发器，所述低压锅筒通过第二下降管与所述余热锅炉中的低压蒸发器的进水口连通，所述低压蒸发器的出汽口与所述低压锅筒的上升管口连通。

优选地，在余热锅炉中，在所述低压蒸发器的烟气侧下游还设置有凝结水预热器，用来对汽轮机来的凝结水进行预热。