[实用新型]一种工业电镀废水零排放处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业电镀废水零排放处理设备。

背景技术

揭阳市表面处理生态工业园是中国第一家电镀废水零排放的电镀园区。工业电镀废水零排放处理工艺和系统的现有技术，可以通过中国专利局检索网站检索得到。现有工业电镀废水零排放处理工艺技术主要是采用“MVR降膜预浓缩+MVR蒸发结晶”工艺技术路线。由于MVR环节是电镀废水零排放处理中单位设备投资成本最大、单位处理成本最高的环节（吨水蒸发费用100元左右），该技术路线存在着如下几个明显的技术经济问题：

1）、因为MVR降膜预浓缩本身存在的问题，如能耗较高，蒸发形式本身的原因造成结垢现象，造成MVR系统规模大、投资高、综合运行费用高等问题；

2）、因多级浓缩后的RO浓水硬度过高，容易造成后续MVR蒸发设备内部频繁结垢，给系统正常运行造成极大的负面影响的问题；

3）、由于RO浓水中的生化难降解的长链烃、苯环等有机物经MVR进一步富集后形成的釜底液必须频繁排除才能保持MVR设备的正常运行，因此不能真正实现电镀废水零排放的目标。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种节约系统投资、运行费用较低、延长设备运行周期、运行稳定、产水率高的工业电镀废水零排放处理设备。

本实用新型的目的是这样实现的，一种工业电镀废水零排放处理设备，包括除硬度装置、CDRO装置、CDRO浓水罐、MVR系统、电蒸汽发生器、旋流器、养晶罐和离心机；MVR系统包括强制循环泵和强制循环蒸发器；除硬度装置、CDRO装置、CDRO浓水罐依次顺序连接，CDRO浓水罐的CDRO浓水经进料泵进入板式换热器，经过板式换热器的CDRO浓水经强制循环泵进入强制循环蒸发器，强制循环蒸发器通过电蒸汽发生器补充蒸汽并通过压缩机升温升压，强制循环蒸发器的冷凝水排入冷凝水罐后经冷凝水泵与板式换热器换热后排出，强制循环蒸发器的蒸发液通过分离器分离，分离器的晶盐析出端通过晶浆泵连接旋流器，旋流器的上层清液通过分离器循环进入MVR系统；旋流器的结晶颗粒与浓缩液进入养晶罐通过离心机结晶出料后，母液流入母液罐经母液泵进入MVR系统。

本实用新型，还设置有去釜底液处理装置，去釜底液处理装置包括导热油罐、导热油泵和烘干罐，旋流器的结晶颗粒与浓缩液进入养晶罐通过离心机结晶出料后，釜底液流入烘干罐，通过导热油罐经导热油泵在烘干罐循环烘干处理。

本实用新型，RO，指反渗透膜；CDRO，指超高压反渗透膜。

本实用新型，具有如下积极效果：

1）、节约系统投资：采用CDRO的处理浓水取代MVR预浓缩工艺，极大减少MVR系统的处理压力，从而使MVR核心设备压缩机规格大大减小，最大化地降低了MVR系统投资；

2）、运行费用较低：蒸发结晶环节是整个电镀废水处理环节中运行费用最高的一个环节，远远高于其它环节。本实用新型采用CDRO工艺作为预浓缩段，吨水运行费用为14元，比传统MVR预浓缩阶段的运行费用降低了80%；

3）、延长设备运行周期：由于采用除硬装置，同时CDRO浓水TDS达到150000ppm，水可直接进入MVR强制循环蒸发器结晶，解决了传统MVR预浓缩阶段以及后续MVR系统易结垢、清洗周期过短的问题；

4）、运行稳定：采用CDRO工艺减轻了传统MVR系统运行负荷，同时采用去釜底液处理装置消除了釜底液物质循环积聚对MVR蒸发结晶工序的不利影响，保障了MVR系统的长期稳定运行；

5）、产水率高：本实用新型的处理设备的工艺及系统产水非常洁净，完全达到电镀园区用水水质指标要求，实现水回用率大于98%（其余为蒸发损耗），符合国家环保政策。

因此，本实用新型具有节约系统投资、运行费用较低、延长设备运行周期、运行稳定、产水率高的优点。

下面实施例结合附图说明对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2是图1实施例的工艺流程示意图。

图中，1、除硬度装置；2、CDRO装置；3、CDRO浓水罐；4、电蒸汽发生器；5、旋流器；6、养晶罐；7、离心机；8、去釜底液处理装置；9、强制循环泵；10、强制循环蒸发器；11、进料泵；12、板式换热器；13、冷凝水罐；14、冷凝水泵；15、分离器；16、晶浆泵；17、母液罐；18、母液泵；19、导热油罐；20、导热油泵；21、烘干罐；22、压缩机。

具体实施方式