[实用新型]一种轴瓦冲孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体为一种轴瓦冲孔装置。

背景技术

在汽车发动机轴瓦冲孔加工中，所用的设备为普通冲床，当冲孔工作时，由手动将轴瓦放入模具中，通过调整定位板来完成轴瓦油孔或油窗加工冲孔工序。

其存在的问题：一是速度慢，全靠手工操作，无法提高速度；二是安全性差，从放料到取料均由手工操作，易造成工伤事故；三是精度难以保障，用手将轴瓦放入模具时是否到位全凭手感和经验，公差一致性和稳定性很难保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴瓦冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的轴瓦冲孔设备存在较大的安全隐患和加工不精准的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴瓦冲孔装置，包括支架、液压站、轴瓦进口、推进油缸、推块、刻度盘、冲孔油缸、轴瓦出口、传送带、电机、支撑架、控制箱、定位板和冲头，所述支架后方设置有液压站，所述液压站上设置有控制箱，所述支架上设置有轴瓦进料管，所述轴瓦进料管一端开设有轴瓦进口，且轴瓦进料管的另一端开设有轴瓦出口，所述支架上设置有推进油缸，所述推进油缸上安装有推块，所述轴瓦进料管上开设有与推块配合的槽口，所述推进油缸与液压站通过油管相连接，所述轴瓦进料管的一侧设置有刻度盘，所述刻度盘上设置有定位板，所述定位板上设置有冲孔油缸，所述冲孔油缸上设置有冲头，所述冲孔油缸与液压站通过油管相连接，所述轴瓦出口下方设置有传送带，所述传送带底部设置有支撑架，所述电机驱动传送带转动。

优选的，所述定位板为可角度调节装置。

优选的，所述传送带采用磁性传送带。

优选的，所述推块沿滑轨作左右往复运动。

优选的，所述推块的大小与轴瓦的半径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴瓦冲孔装置整个运行过程由控制系统自动控制，保证冲头的进给量，使力量均衡，确保了稳定和精度，且外形一致，提高了成品率，也减少了工作人员的劳动量，可实现自动进料、自动加工，且有控制系统自动控制，减少了人为的错误，避免造成工伤等不安全因素的发生，该轴瓦冲孔设备与其它工序连线生产，生产效率高，操作安全性好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位板局部放大结构示意图；

图3为本实用新型正面结构示意图。

图中：1、支架，2、液压站，3、轴瓦进口，4、推进油缸，5、推块，6、刻度盘，7、冲孔油缸，8、轴瓦出口，9、传送带，10、电机，11、支撑架，12、控制箱，13、定位板，14、冲头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴瓦冲孔装置，包括支架1、液压站2、轴瓦进口3、推进油缸4、推块5、刻度盘6、冲孔油缸7、轴瓦出口8、传送带9、电机10、支撑架11、控制箱12、定位板13和冲头14，支架1后方设置有液压站2，液压站2上设置有控制箱12，支架1上设置有轴瓦进料管，轴瓦进料管一端开设有轴瓦进口3，且轴瓦进料管的另一端开设有轴瓦出口8，支架1上设置有推进油缸4，推进油缸4上安装有推块5，轴瓦进料管上开设有与推块5配合的槽口，推进油缸4与液压站2通过油管相连接，轴瓦进料管的一侧设置有刻度盘6，刻度盘6上设置有定位板13，定位板13上设置有冲孔油缸7，冲孔油缸7上设置有冲头14，冲孔油缸7与液压站2通过油管相连接，轴瓦出口8下方设置有传送带9，传送带9底部设置有支撑架11，电机10驱动传送带9转动。

上述实施例中，具体的，定位板13为可角度调节装置，定位板13根据该加工轴瓦的冲孔位置调节合适的角度，以刻度盘6上刻度调节角度；

上述实施例中，具体的，传送带9采用磁性传送带，冲孔完毕后的轴瓦由轴瓦出口8掉落到下方的传送带9上，且传送带9为磁性传送带，可避免轴瓦掉落时因弹起而到落在地面上，电机10驱动传送带9转动，将冲孔完毕后的轴瓦带至下一工序处，进行加工，从而完成一系列的轴瓦冲孔流程；