[实用新型]一种湿法超细碳酸钙生产用超声分散装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及碳酸钙生产技术领域，具体为一种湿法超细碳酸钙生产用超声分散装置。

背景技术

在湿法超细碳酸钙生产过程中，将采掘的天然碳酸钙矿石经一次、二次洗涤和破碎，再用粉碎机将破碎的碳酸钙矿石粉碎成粗粉，制得的粗粉配成一定固含量浆料后进入湿法研磨设备中研磨，最后研磨一定细度的浆料由管道输送到闪蒸干燥机，经过快速闪蒸干燥后收集制得成品。

以上这种结构的设备，往往采用的是结构简单的超声分散装置，一般采用单个超声棒进行分散反应，且现有的超声反应池内腔为纯粹简单结构，超声棒反应时多多少少的会留有反应不到的区域，且当需要加入混合反应剂时搅拌往往是人工搅拌后注入池中，效果和效率不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种湿法超细碳酸钙生产用超声分散装置，以解决上述背景技术中提出的这种结构的设备，往往采用的是结构简单的超声分散装置，一般采用单个超声棒进行分散反应，且现有的超声反应池内腔为纯粹简单结构，超声棒反应时多多少少的会留有反应不到的区域，且当需要加入混合反应剂时搅拌往往是人工搅拌后注入池中，效果和效率不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿法超细碳酸钙生产用超声分散装置，包括粉碎机、输送管道、超声综合工作台、操控板、超声反应池、进气系统、超声棒、隔板、进气孔、研磨设备、混合剂入口、混合剂溶腔、进气管道、超声分散区主体，所述进气系统通过进气管道和进气孔连接于超声反应池的内腔中，且超声反应池的内腔中有隔板和超声棒，所述混合剂溶腔的底端混合剂入口连接于超声反应池的内腔中，所述操控板安装于超声综合工作台的前端面上，所述粉碎机和研磨设备分别通过输送管道连接于超声分散区主体的两侧。

优选的，所述隔板设有通孔，且通孔形状为梯形结构。

优选的，所述超声棒有三处，均匀分布于超声反应池内腔中的隔板之间。

优选的，所述进气孔通过进气管道向超声反应池的内腔中进气。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该湿法超细碳酸钙生产用超声分散装置，在现有的技术基础上改进了超声反应池的内部结构，在超声反应池内加入了带孔的隔板结构，将一个大的超声反应池分成了三个小溶腔，将三个超声棒均匀分布在这三个溶腔中，当超声棒反应时，使得碳酸钙混合剂迅速撞击到隔板端面上反弹回来，接着又实现第二次反应，提高了分散效率与质量，且在超声反应池5的底部设有进气孔，气孔所产生的压力，能方便的将由混合剂入口进入的混合剂与碳酸钙进行混合，代替了原有的机械搅拌，降低了生产过程中产生的机器噪音。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仅为超声分散区主体放大结构示意图。

图中：1、粉碎机，2、输送管道，3、超声综合工作台，4、操控板，5、超声反应池，6、进气系统，7、超声棒，8、隔板，9、进气孔，10、研磨设备，11、混合剂入口，12、混合剂溶腔，13、进气管道，14、超声分散区主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种湿法超细碳酸钙生产用超声分散装置，包括粉碎机1、输送管道2、超声综合工作台3、操控板4、超声反应池5、进气系统6、超声棒7、隔板8、进气孔9、研磨设备10、混合剂入口11、混合剂溶腔12、进气管道13、超声分散区主体14，进气系统6 通过进气管道13和进气孔9连接于超声反应池5的内腔中，且超声反应池5 的内腔中有隔板8和超声棒7，混合剂溶腔12的底端混合剂入口11连接于超声反应池5的内腔中，操控板4安装于超声综合工作台3的前端面上，粉碎机1和研磨设备10分别通过输送管道2连接于超声分散区主体14的两侧。

上述实施例中，具体的，隔板8设有通孔，且通孔形状为梯形结构，当超声棒7工作时，使得超声反应池5内的一部分碳酸钙混合剂物料反应冲向隔板8的端面上反弹回来，使得超声反应池5内的碳酸钙混合剂物料反应的更均匀；

上述实施例中，具体的，超声棒7有三处，均匀分布于超声反应池5内腔中的隔板8之间，超声棒7有三处与两处隔板8之间形成了各自的小反应池，使得反应效果更好；