[实用新型]一种建筑拼装PVC模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑用具，提供一种建筑拼装PVC模板。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

上世纪70年代初，我国建筑结构以砖混结构为主，建筑施工用模板以木模板为主。 上世纪80年代初，各种新结构体系不断出现，现浇混凝土结构猛增。由于我国木材资源十分贫乏，在"以钢代木"方针的推动下，我国研制成功了组合钢模板先进施工技术，改革了模板施工工艺，节省了大量木材，钢模板推广应用面曾达到75%%以上，钢模板生产厂曾达到1000多家，钢模板租赁企业曾达到1.3万多 家，年节约代用木材约1500万立方米，取得了重大经济效果和社会效果。

据统计，2009年中国钢模板市场规模为1.53 亿平方米，同比增速为6.9%。包括钢组合板及全钢大模板在内的钢模板产量为3970万平方米，同比增速为6.6%%。每年新生产钢模折算成重量约为 300万吨，相当于43个法国埃菲尔铁塔钢材用量(埃菲尔铁塔钢材用量7万吨)，27个北京鸟巢钢材用量(北京鸟巢钢材用量11万吨)，3.7座杭州湾跨海大桥的钢材用量(杭州湾跨海大桥钢材用量80万吨)。

钢板具有刚性好、经久耐用的等特点，但其质量较重，使用不便，且使用成本高。专家指出，在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%~30%，占工程用工量的 30%~40%，占工期的50%左右。因此，降低建筑模板的生产成本显得尤为重要。

实用新型内容

因此，为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种建筑拼装PVC模板。

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种建筑拼装PVC模板，包括一模板本体和金属连接杆，所述模板本体的左侧设置有一圆形的通槽，而在所述模板本体的右侧则设置有一与所述通槽相配合的卡条，在所述模板本体的左右两边还分别设置有至少一个相配合的连接件，在所述连接件上设置有一供金属连接杆插入的水平通孔，而在所述水平通孔的下方则设置有一与所述水平通孔相连通的水平盲孔，在所述连接件上位于模板本体边缘的一侧还设置有一竖直朝下且与水平盲孔相连通的凹槽。

进一步改进的是：所述模板本体为PVC板。

进一步改进的是：所述金属连接杆的长度为水平盲孔长度的2倍。

进一步改进的是：所述水平盲孔靠近模板本体边缘的一侧为通孔设计。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，采用综合性能优异的PVC材料，与钢模板相比，不仅重量轻、成本低，而且使用十分方便，当两块模板组合时，将通槽和卡条相卡合，而金属连接杆则从水平通孔内插入，抵靠在两块模板连接的盲孔底壁上，起到锁闭作用，当两块模板要分离时，直接将手指从连接件上的凹槽伸入，将金属连接杆顶离盲孔，再从水平通孔内抽出即可；本实用新型的模板密封性好，而连接件的设计则使该模板具备优异的抗剪切效果，由于建筑模板在使用过程中主要是受到来自水泥浇筑时施加的剪切应力，因此，该结构能够更好的起到支撑作用。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是所述连接件的组合结构图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1，本实用新型实施例公开一种建筑拼装PVC模板，包括一模板本体1和金属连接杆2，在本实施例这所述模板本体1是采用PVC材料制作而成，具备优异的综合强度，而金属连接杆2则是采用加强型不锈钢材制作而成，所述模板本体1的左侧设置有一圆形的通槽3，而在所述模板本体1的右侧则设置有一与所述通槽3相配合的卡条4，在所述模板本体1的左右两边还分别设置有两个相配合的连接件5，在所述连接件5上设置有一供金属连接杆2插入的水平通孔6，而在所述水平通孔6的下方则设置有一与所述水平通孔6相连通的水平盲孔7，所述金属连接杆2的长度为水平盲孔7长度的2倍，在所述连接件5上位于模板本体1边缘的一侧还设置有一竖直朝下且与水平盲孔7相连通的凹槽8，所述水平盲孔7靠近模板本体1边缘的一侧为通孔设计，能够方便相邻模板本体1的水平盲孔7相连通。