[实用新型]一种电、气动扭矩扳子检定仪

说明书

技术领域

本实用新型属于扭矩检定技术领域，具体涉及一种电、气动扭矩扳子检定仪。

背景技术

电动、气动扭矩扳子及螺栓拧紧机是近几年才开始大量使用的扭力工具，其输出扭矩的准确性直接影响到装配或连接结果的优劣，影响到整个产品的质量。由于摩擦力的影响，电动气动枪和数控拧紧机所施加的扭矩，只有极小部分产生了真正有效的夹紧力(约10％)。而相同的扭矩施加在不同规格的螺栓上，在不同的连接状态下，如光滑与否，有无润滑油，润滑油的种类不同等，夹紧力和摩擦力都是不同的。目前全国绝大多数计量检测部门采用的静态校准方法。

但是，静态传感器的响应速度不够高，不能准确检测到电气动扳子产生的峰值；而动态冲击式扭矩是一个累积扭矩，螺栓在实际过程中是逐步拧紧的，扭矩值慢慢变大，直到扳子达到设定值不能继续转动为止。

同时，由于生产线上的拧紧机直接跟被拧的螺栓匹配，而每一种匹配的螺栓直接影响到最终的拧紧效果，导致静态传感器无法完成装配线上的螺栓拧紧机校准工作，为了提高装配精度，必须要对每种规格的螺栓进行实际预紧力的检测，因此，最简单可靠的做法就是在检测的过程中直接选用实际使用的螺栓——最大程度地模拟实际工况。

因此必须要将被检的电、气动扳子直接在生产线上进行检测，根据检测结果改进生产结果，提高产品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有扭矩扳子检定仪因静态传感器导致测量精度低的问题，本实用新型提供采用动态扭矩传感器并可方便移动的电、气动扭矩扳子检定仪。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种电、气动扭矩扳子检定仪，包括电、气动扭矩扳子的固定架和底板，所述固定架与底板上的轴承座连接，所述轴承座通过内螺栓固定在底板上，所述电、气动扭矩扳子的输出轴通过轴承座上的轴承连接扭矩传感器，所述扭矩传感器另一端通过联轴器连接套筒，所述套筒由固定板a通过内螺栓固定在底板上，所述套筒连接有可对扭矩进行连续性制动的扭矩制动装置。

进一步的，所述扭矩制动装置包括螺栓和螺母垫块，所述螺栓一端连接套筒，所述螺栓另一端穿过固定板b上的通孔和螺母垫块，所述固定板b由内螺栓固定在底板上。

进一步的，所述固定板b靠近套筒的一侧设有缓冲垫。

进一步的，所述电、气动扭矩扳子由穿过固定架的固定螺栓固定在固定架内。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置可对扭矩进行连续性制动的扭矩制动装置来检测扭矩峰值，提高测量精度，并将扭矩制动装置设为螺栓，通过螺栓拧紧实现连续性制动，相比于模拟螺栓，该检定仪在检测过程中可直接选用实际使用的螺栓，最大程度地模拟实际工况；

2.本实用新型由底板和固定架组合而成，底板上设有轴承座、扭矩传感器、套筒和制动装置，将被检的电、气动扭矩扳子固定在固定架上，电、气动扭矩扳子的输出轴通过连接轴承座上的轴承输出扭矩进行检测，可以方便的在生产线上直接对待检测的电、气动扭矩扳子直接检测，并且能快速更换电、气动扭矩扳子，提高检测效率；

3.本实用新型的扭矩传感器与所述扭矩制动装置通过套筒连接，而套筒通过固定板a固定在底板上，一方面可防止扭矩传感器侧移和偏载，另一方面可使扭矩制动装置产生的侧向力由套筒承受，消除侧向力及扭矩传感器自重对扭矩传感器示值的影响。

4.本实用新型由于采用连续性制动，因而具有较强的抗冲击能力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中标记：1-电、气动扭矩扳子，2-固定架，3-固定螺栓，4-轴承座，5-底板，6-扭矩传感器，7-套筒，8-固定板a，9-固定板b，10-螺栓，11-螺母垫块，12-缓冲垫，13-联轴器。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种电、气动扭矩扳子检定仪，其特征在于，包括电、气动扭矩扳子1的固定架2和底板5，所述固定架2与底板5上的轴承座4连接，所述轴承座4通过内螺栓固定在底板5上，所述电、气动扭矩扳子1的输出轴通过轴承座4上的轴承连接扭矩传感器6，所述扭矩传感器6另一端通过联轴器13连接套筒7，所述套筒7由固定板a8通过内螺栓固定在底板5上，所述套筒7连接有可对扭矩进行连续性制动的扭矩制动装置。