[实用新型]一种滚动轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚动轮，特别的，涉及一种用于防爆、阻燃、耐磨场所使用的滚动轮，如摩擦轮、导向轮等。

背景技术

在矿业开采、风力发电、轨道运输、航空航天等技术领域，涉及传动导向的滚动轮往往要求具有很高的耐磨性、阻燃性，尤其是在地下矿井中，滚动轮在摩擦过程中不能出现摩擦静电火星，以防止静电火星引起地下瓦斯爆炸，因此对滚动轮提出了较高的技术要求。

发明内容

本实用新型的目的是针对现实生产环境的要求，进而提供一种具有防爆、阻燃、防静电及耐磨场所使用的滚动轮。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案为：一种滚动轮，其包括轮辋及包裹在轮辋上的摩擦环，其特征在于：所述的轮辋由左右两半轮辋体通过止口对合而成，两半轮辋体通过螺栓锁紧；两半轮辋体对合形成的轮辋面呈V型凹槽；摩擦环的内环面为V型突起面，V型突起面镶嵌在V型凹槽内，摩擦环将整个轮辋抱紧。

进一步的，所述的摩擦环由内层胶片与外层胶片硫化为一体组成，所述的内层胶片形成V型突起面，所述的外层胶片形成摩擦环的摩擦面，所述内层胶片的邵氏A硬度小于外层胶片的邵氏A硬度。

进一步的，所述内层胶片的邵氏A硬度为50±5°，所述外层胶片的邵氏A硬度为80±5°。

进一步的，所述内层胶片内设有骨架层，所述的骨架层为弹簧钢片，弹簧钢片与摩擦环同轴心环状设置在内层胶片内，并与内层胶片硫化为一体。

进一步的，所述弹簧钢片的表面呈弧状，其内弧面指向V型突起面的表面。

进一步的，所述的骨架层还包括设置在弹簧钢片下方的钢丝，该钢丝与摩擦环同轴心螺旋缠绕在内层胶片内，并与内层胶片硫化为一体，所述钢丝的螺旋方向与滚动轮的滚动方向一致。

本实用新型的有益效果为：通过在滚动轮的轮辋上设置摩擦环能够有效增加滚动轮的抗摩擦、阻燃、防爆的性能，通过合理设置摩擦环的内部结构能够使摩擦环紧紧抱住轮辋，防止摩擦环与轮辋之间出现相对滑动，以及能够有效防止摩擦环由轮辋边缘脱落。

附图说明

附图1为第一实施例中滚动轮的结构示意图。

附图2为第一实施例中轮辋的结构示意图。

附图3为第二实施例中摩擦环的截面结构示意图。

附图4为第三实施例中摩擦环的截面结构示意图。

附图5为第四实施例中摩擦环的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型提供的滚动轮做进一步说明。

实施例1

如附图1所示，一种滚动轮，其包括轮辋1及包裹在轮辋上的摩擦环2。

如附图2所示，轮辋1由左半轮辋体11及右半轮辋体12通过止口3对合而成，两半轮辋体通过螺栓4锁紧。

如附图2所示，两半轮辋体对合形成的轮辋面呈V型凹槽5。

如附图1所示，摩擦环2的内环面为V型突起面6，V型突起面6镶嵌在V型凹槽5内，摩擦环2将整个轮辋抱紧。

摩擦环2采用橡胶材料制成，以保证滚动轮在转动过程中不会出现静电打火现象，同时又使整个滚动轮具有较高的摩擦性能。

如附图1所示，摩擦环2在滚动轮的转动过程中要求与轮辋1同步转动，两者之间不允许出现相对滑动，同时在受到挤压时，摩擦环2能够始终抱紧轮辋1，不允许摩擦环2由轮辋1上脱落。

基于上述要求，在制作时，应尽量加大摩擦环2与轮辋1之间的摩擦力，同时有要求摩擦环2的外表面具有较高的硬度，具有较强的耐磨性能。

如附图1所示，摩擦环2在制作时，采用内层胶片21与外层胶片22硫化为一体组成，其中内层胶片21形成V型突起面6，为增加摩擦环2与轮辋1之间的摩擦力，内层胶片21的邵氏A硬度减小，而为增加摩擦轮2外表面的耐磨性，外层胶片22的邵氏A硬度增加，保证内层胶片的邵氏A硬度小于外层胶片的邵氏A硬度。在本实施例中，内层胶片21的邵氏A硬度选择为50±5°，外层胶片的邵氏A硬度选择为80±5°。当内层胶片21的邵氏A硬度变小后，其粘滞性显著增强，与轮辋表面之间的摩擦力显著增加，从而能够有效防止摩擦环2与轮辋1之间出现相对滑动。

实施例2

如附图3所示，在本实施例中，摩擦环2的内胶层21中增加了骨架层，该骨架层为弹簧钢片7，弹簧钢片7与摩擦环同轴心环状设置在内层胶片21内，并与内层胶片硫化为一体。