[实用新型]一种自动成形挤压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及自动成形挤压机构。

背景技术

在现在生产自动化越来越高的今天，迫切要求有些小的零件实现生产的自动化，解决生产环节中个别零件工序周期长的问题，传统生产方式一次成型件利用的最多的方式就是模锻成型或铸造成型，这两种生产方式最大的特点就是生产成本高，生产周期长，成品表面粗糙度较大，生产过程中废品率较高，产品成型后表面质量相对较差。成品合格率相对较低，如果建立成品生产线则过程需要模具多，成本则比较高，不适合采取此类措施，存在着不足，不能满足社会高速发展的需求。

综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种自动成形挤压机构，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，影响对零件的加工，本实用新型提出一种自动成形挤压机构，设计新颖，解决了零件生产周期比较久的瓶颈，能够快速的对产品进行挤压成型，自动化程度高，解决现有技术的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种自动成形挤压机构，包括安装底板，安装底板的四周均匀分布有液压油缸，液压油缸在安装底板的表面采用对称排布，液压油缸的顶部安装有在工作时提供挤压动力做直线运动的成型座，液压油缸的底部开设的凸块连接摩擦块表面开设的凹槽，成型座的表面设置有通过成型滑块进行移动的导向块，摩擦块之间形成中空的结构设置为工件固定腔。

进一步，所述的液压油缸的外部安装有驱动油泵。

进一步，所述的液压油缸的表面设置有和成型座进行固定的卡槽。

在本实用新型所述的摩擦块采用的材质为40Cr。

进一步，所述的成型座的形状呈三角形。

本实用新型的有益效果是：本产品结构简单，运动过程简单易懂，运动形式直线，零件的成型过程比较理想，使材料流动性好，更快速的为下道工序提供坯料，缩短了零件的整个生产周期，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的挤压之前结构图；

图2为本实用新型的挤压之后结构图；

图3为本实用新型的底面结构示意图；

图4为本实用新型的摩擦块安装图；

图5为本实用新型的液压缸和摩擦块连接图。

图中10-成型座，20-导向块，30-摩擦块，40-工件固定腔，50-液压油缸，11-安装底板 31-凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2、图3、图4、图5，一种自动成形挤压机构，包括安装底板11，安装底板11的四周均匀分布有液压油缸50，液压油缸50在安装底板11的表面采用对称排布，液压油缸50的顶部安装有在工作时提供挤压动力做直线运动的成型座10，液压油缸50的底部开设的凸块连接摩擦块30表面开设的凹槽31，采用卡口连接，成型座10的表面设置有通过成型滑块进行移动的导向块20，摩擦块30之间形成中空的结构设置为工件固定腔40。

另外，液压油缸50的外部安装有驱动油泵，液压油缸50的表面设置有和成型座10进行固定的卡槽，摩擦块30采用的材质为40Cr，成型座10的形状呈三角形。

成型过程更加合理，挤压过程中材料需要的挤压力较小，成型更加容易。成型件摩擦块用耐磨材料制成，磨损少，需要挤压的工件放置在工件固定腔里边，油缸在油泵的驱动下做直线运动，运动简单，特殊的成型面形成挤压功能，零件制造易，制造成本低，运动结构连接形式简单，油缸采用对称性布置，机构受力均匀、平衡，零件不易损坏，连接形式结构简单，更换及维修方便，机构使用故障率低。运动的动力靠液压油泵提供，动作灵活快速，生产效率高，易控制，整个生产过程更加容易实现自动化，生产安全性好。

本实用新型有效果为：结构简单，运动过程简单易懂，运动形式直线，零件的成型过程比较理想，使材料流动性好，更快速的为下道工序提供坯料，缩短了零件的整个生产周期，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。