[实用新型]内化成用插入式整体酸壶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种酸壶，尤其是一种铅酸蓄电池内化成用插入式整体酸壶。

背景技术

目前铅蓄电池内化成过程中需要较多量的稀硫酸，电池内部空间较小，电池内化成时其容积不够存储设定的酸量，单根加酸管空间也相差甚远，充电过程中需要多次加酸，而且充电前后插、拔管子的次数过多，因此逐渐被整体插入式加酸壶取代，但整体插入式加酸壶需要对酸壶盖和酸壶本体进行密封装配处理，装配时由于外形对称，容易装反，另外，整体插入式加酸壶一般在橡胶嘴附近有一圈支撑圈，但由于支撑圈离橡胶嘴太近，在橡胶嘴与蓄电池的插接不够牢固时，容易使加酸壶翻到，导致酸液泄露。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种铅酸蓄电池内化成用插入式整体酸壶，以解决整体酸壶装配时出现酸壶盖和酸壶本体装反的问题和灌酸时对酸壶提供稳定可靠的支撑为目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

一种铅酸蓄电池内化成用插入式整体酸壶，包括酸壶本体、设置于酸壶本体上方并与酸壶本体密封连接的酸壶盖、设置在酸壶盖上的加酸口、设置在酸壶本体下方的注酸口，所述的注酸口设有用于与电池连接的橡胶嘴，所述的酸壶本体下方设有多个竖向的条状支脚，所述的条状支脚的下端在竖直方向上位于橡胶嘴的中部，所述的橡胶嘴设于酸壶本体下端的一侧，所述的条状支脚均设于酸壶本体下端离橡胶嘴较远的一侧端面边缘，条状支脚的高度和离橡胶嘴的位置均相等；所述的酸壶本体和酸壶盖的一侧设有酸壶本体和酸壶盖密封连接时防止装反的防反结构。在酸壶本体和酸壶盖装配时，通过防反结构防止反装，在灌酸时，通过橡胶嘴和多个远离橡胶嘴的条状支脚的支撑，增大了支撑面，支撑稳定、牢固。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

所述的酸壶盖的外周下部向下伸出，伸出部位的内侧与酸壶本体顶部外侧面贴合。通过酸壶盖和酸壶本体结构上的贴合优化，便于实现后续的密封。

所述的防反结构包括设于酸壶本体顶部的带竖孔的耳凸、设于酸壶盖上的竖向插于耳凸竖孔的插条。通过耳凸和插条的配合，可以方便的实现定位连接并成为防反标志。

所述的酸壶本体和酸壶盖密封连接方式为焊接。由于酸壶本体和酸壶盖材料大多采用塑料，超生波焊接速度快，效果好。

所述的酸壶本体包括多个酸壶单体的连体结构，每个酸壶单体均设有注酸口，所述的酸壶盖设有与酸壶单体数量相同的加酸口。可同时对多个蓄电池进行加酸内化成。

所述的条状支脚各一个设于酸壶本体两外侧的酸壶单体上。实现最少量的支脚达到支撑效果，降低材料的使用。

有益效果：提升了灌酸时对酸壶的支撑效果，解决了酸壶盖和酸壶本体装配时位置的对应性，不会出现装反的情况发生，并且超生波焊接提升了酸壶盖和酸壶本体之间的密封效果。

附图说明

图1是本实用新型带局部剖的主视结构示意图。

图2是本实用新型仰视结构示意图。

图中：1-酸壶本体；2-条状支脚；3-耳凸；4-橡胶嘴；5-加酸口；6-酸壶盖；7-插条。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1-2所示，一种铅酸蓄电池内化成用插入式整体酸壶，包括酸壶本体1、设置于酸壶本体1上方并与酸壶本体1密封连接的酸壶盖6、设置在酸壶盖6上的加酸口5、设置在酸壶本体1下方的注酸口，注酸口设有用于与电池连接的橡胶嘴4，酸壶本体1下方设有2个竖向的条状支脚2，条状支脚2的下端在竖直方向上位于橡胶嘴4的中部，橡胶嘴4设于酸壶本体1下端的一侧，条状支脚2均设于酸壶本体1下端离橡胶嘴4较远的一侧端面边缘，条状支脚2的高度和离橡胶嘴4的位置均相等；酸壶本体1和酸壶盖6的一侧设有酸壶本体1和酸壶盖6密封连接时防止装反的防反结构。

为了便于后续密封，酸壶盖6的外周下部向下伸出，伸出部位的内侧与酸壶本体1顶部外侧面贴合。通过酸壶盖6和酸壶本体1结构上的贴合优化，便于实现后续的密封。

为了便于定位，防反结构包括设于酸壶本体1顶部的带竖孔的耳凸3、设于酸壶盖6上的竖向插于耳凸3竖孔的插条7。通过耳凸3和插条7的配合，可以方便的实现定位连接并成为防反标志。

为了取得较好的密封效果，酸壶本体1和酸壶盖6密封连接方式为焊接。由于酸壶本体1和酸壶盖6材料大多采用塑料，超生波焊接速度快，效果好。