[实用新型]可自动喷油的皮带轮成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及皮带轮生产领域，尤其涉及了一种可自动喷油的皮带轮成型机。

背景技术

目前，现有的皮带轮成型机在对原料进行加工成型的步骤中，有部分工序需要涂抹润滑油，目前现有的方式是采用人工涂抹，需要将存放润滑油的油桶放置在比较靠近工位的位置，一人站在机器方便，在工序到达需要涂抹润滑油的步骤时，人工涂抹，涂抹的过程中，因工序进行得较快，易出现漏抹或往抹，涂抹不均，造成油浪费，涂抹的过程中润滑油会滴到油桶到工位的位置，造成油浪费和油污染，且人要靠近机器进行涂抹，会有一定的危险性。

发明内容

本实用新型针对现有技术中采用人工涂抹润滑油的缺点，提供了一种可自动喷油的皮带轮成型机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

可自动喷油的皮带轮成型机，包括基座、设置在基座上方的安装座、固定设置在安装座下端的成型模具、设置在基座上的工作台、设置在工作台侧面的夹具组件，夹具组件包括设置在工作台前侧的第一夹具和设置在工作台后侧的第二夹具，第一夹具和第二夹具均包括安装板、固定在安装板上的固定座、与固定座连接的夹臂，固定座上设有喷头，喷头上设有三个互通的气孔，分别命名为第一气孔、第二气孔、第三气孔，三个气孔在喷头内形成交汇，第一气孔上连接有喷嘴管，喷嘴管的出口端为喷嘴，第二气孔连接油管，油管外接有储油箱，油管上设有第一电磁阀，第三气孔连接气管，气管连接有气泵，气管上设有第二电磁阀。

作为优选，喷嘴管采用可调方向竹节管。方便调节喷嘴的位置，确保从喷嘴喷出的润滑油都能覆盖到工件上，而不会喷到其他地方，造成油浪费和油污染。

作为优选，第一电磁阀到第二气孔之间的油管上设有油管微调阀，可对喷嘴喷出的流量大小进行调节。不同的工序需要的润滑油量不同，因此可根据油管微调阀来调节每个喷嘴的喷油量。

作为优选，还包括用于安装夹具组件的安装架，安装板设置在安装架上，固定座设置在安装板上，夹臂通过连接杆与固定座连接。

作为优选，安装板上与安装架连接的部分设有腰型槽，安装板与安装架通过螺栓、腰型槽的配合定位连接。可配合喷嘴管来调节喷嘴与成型模具之间的距离，且确保夹臂能够夹紧工件，适用不同尺寸的工件，提高实用性。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：成型机对皮带轮进行加工成型时对为成型的皮带轮进行抹润滑油时采用自动喷油的方式，节省了人工成本，提供生产效率，提高设备的自动化水平，另外可确保每个涂抹的位置涂抹均匀，且涂抹的过程中润滑油不会洒落在外，造成油污染和油浪费；自动进行喷油涂抹，无需人工，降低危险性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视结构图。

图2是图1的A部放大图。

图3是图1的安装架、工作平台、夹具组件、喷头的俯视结构图。

图4是图3的B部放大图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—基座、2—安装座、3—成型模具、4—工作台、5—安装架、6—导柱、7—第一夹具、8—第二夹具、9—安装板、10—固定座、11—夹臂、12—喷头、13—第一气孔、14—第二气孔、15—第三气孔、16—喷嘴管、17—喷嘴、18—油管、19—气管、20—储油箱、21—第一电磁阀、22—第二电磁阀、23—气泵、24—油管微调阀、25—腰型槽、26—螺栓、27—工件、28—工位、29—横向架、30—水平架。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

可自动喷油的皮带轮成型机，如图1至图4所示，包括基座1、设置在基座1上方的安装座2、固定设置在安装座2下端的成型模具3、设置在基座1上的工作台4、活动设置在工作台4前后两侧的复数组夹具组件、用于安装夹具组件的安装架5。

基座1左右两侧均设有导柱6，安装座2上与基座1相应位置设有导套，安装座2通过导柱6与导套的配合滑动设置在基座1上方。

基座1上左右两端均设有支架，支架上端安装有支座，支座上固定设有油缸，油缸的缸体与支座固定连接，支座位于安装座2上方，油缸的输出轴与安装座2固定连接。油缸工作驱动安装座2上下升降，从而带动成型模具3上下移动，对设置在工作台4上的工件27进行加工成型。