[实用新型]旋压切边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋压机领域，尤其是涉及的是旋压切边机。

背景技术

旋压机多用于钣金的拉深、翻边等成型。皮带轮在拉深加工，可以通过旋压机进行，但旋压后皮带轮板由于旋压过程中塑性变形和流动变形使其外沿不整齐，经常有尖锐状。对后续加工造成障碍和危险，需要增加一道处理外沿的工序，增加了加工工序的复杂性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可以同时加工皮带轮板外沿的旋压切边机。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：旋压切边机，包括机架，机架上设有旋转台、上压头和车刀架，旋转台可旋转设置在机架上，上压头可上下活动设于旋转台的上方，车刀架上设有车刀，旋转台的一侧设有油缸座，油缸座上设有刀架导轨，车刀架滑动设于刀架导轨上，油缸座上设有刀架油缸，刀架油缸的活塞杆连接车刀架。

优选的，机架在油缸座的下方设有第二导轨，油缸座可滑动设置在第二导轨上，油缸座上设有用于锁紧第二导轨的锁紧螺栓，第二导轨内设有螺杆，油缸座与螺杆螺纹连接，旋转螺杆可驱动油缸座在第二导轨上移动。

优选的，油缸座上设有接近传感器，接近传感器连接倒角油缸的开关，车刀架靠近接近传感器，接近传感器可向刀架油缸的开关发送关闭信号。

优选的，机架上设有立柱，立柱上滑动设有压头座，上压头设于压头座的底部，立柱的上端设有固定座，固定座上设有压头油缸，压头油缸的活塞杆连接压头座。

优选的，机架上设有围住旋转台、上压头和车刀架的围板，围板在旋转台的前侧设有操作窗口，围板在旋转台的后侧设有出料窗口，围板在旋转台的前侧设有向旋转台吹气的喷气头，围板的上设有开关操作窗口的推拉门。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过旋转台旋转和上压头下压对旋转台上的工件进行旋压加工，同时，刀架油缸推动车刀架移动对旋转台上的工件的外沿进行切边加工；工件同时被旋压和切边，加工效率高。旋转螺杆可调整油缸座与旋转台的距离，用于调节切边的深度。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型外部结构示意图。

主要附图标记说明：

机架1；旋转台2；上压头31；立柱32；压头座33；固定座34；压头油缸35；车刀架4；车刀41；油缸座5；油缸51；车刀导轨52；接近传感器53；锁紧螺栓54；第二导轨6；螺杆61；围板7；推拉门71；操作窗口72；出料窗口73；喷气头74。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。

如图1-图2所示，本实用新型旋压切边机，包括机架1，机架1上设有旋转台2、上压头31和车刀架4，旋转台2可旋转设置在机架1上，旋转台通过设置在机架上的减速电机驱动旋转，上压头31可上下活动设于旋转台2的上方，机架1在旋转台的外侧上设有四根立柱32，立柱32上可上下滑动设有压头座33，上压头31设于压头座33的底部，四根立柱32的上端设有固定座34，固定座34上设有压头油缸35，压头油缸35的活塞杆连接压头座33，压头油缸35的伸缩可驱动压头座33下上移动。车刀架4上设有车刀41，旋转台2的一侧设有油缸座5，油缸座5上设有刀架导轨52，车刀架4滑动设于刀架导轨上，油缸座上设有刀架油缸，刀架油缸51的活塞杆连接车刀架4。

将工件放在旋转台2上，上压头31下移压住工件，旋转台2旋转同时上压头31下压对工件进行旋压加工，刀架油缸51伸展，车刀架4上的车刀对工件进行切边加工。

机架1在油缸座5的下方设有第二导轨6，油缸座5可滑动设置在第二导轨6上，油缸座5上设有用于锁紧第二导轨6的锁紧螺栓54，第二导轨6内设有螺杆61，油缸座5与螺杆6螺纹连接，旋转螺杆6可驱动油缸座5在第二导轨6上移动。螺杆6的一端连接有手轮。调整油缸座5的位置时，先将锁紧螺栓54松开，旋转手轮调整好调整好油缸座5的位置，然后拧紧锁紧螺栓54。

油缸座5上设有接近传感器53，接近传感器53连接倒角油缸的开关，车刀架4靠近接近传感器53，接近传感器53可向刀架油缸51的开关发送关闭信号，使刀架油缸停止伸展。接近传感器53增加刀架油缸的到位精度。