[实用新型]铝铸件矫形工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸造技术领域，具体涉及铝铸造件的矫形工装。

背景技术

铝合金壳体类产品的铸件或铸件在热处理后，由于其形状复杂，铸件容易出现各种变形或翘曲。变形或翘曲往往出现在箱式壳体铸件的大平面上，一般为壳体的底面，变形或翘曲的存在使铸件在后续加工、装配时精度难以保证，从而影响产品质量。

目前，通过改进浇注系统、制作防变形拉筋、调整熔液化学成分、调整热处理工艺等措施，取得了一定效果，但部分产品仍达不到质量要求，造成铸件报废，由此带来很大的经济损失。

实用新型内容

本申请人针对铝合金薄壁铸件出现的各种变形问题，提供一种矫正工装，对铸件变形部位施加外压力进行矫形，使其变形部位在矫正后满足检验要求，从而得到合格铸件。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种铝铸件矫形工装，包括工作台、固定于工作台上的底板及固定于底板上的多组矫正组件；所述矫正组件包括隔开固定于底板上的支撑杆、上下可调节安装于所述支撑杆上的上支撑板及下支撑板，上支撑板及下支撑板与所述支撑杆之间通过锁紧螺钉锁紧，所述上支撑板上可升降地安装有压杆，所述下支撑板上可升降地安装有顶杆，所述压杆的下端与顶杆的上端之间具有夹持铸件的夹持空间。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述底板上设有多组用于固定所述支撑杆的螺栓孔。

所述压杆及顶杆均为丝杆，所述上支撑板及下支撑板上均具有与所述丝杆配合的螺纹通孔。

所述压杆的上端安装有套筒把手。

所述顶杆的上部螺旋安装有调整块，所述调整块位于下支撑板的下方。

所述支撑杆的上端安装有限位块，所述限位块位于上支撑板的上方。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型依据铸件壁厚及变形程度可采用冷矫形或热矫形，以满足各种生产需要，通过本实用新型进行矫正后能达到合格铸件产品质量要求。本实用新型结构简单、合理；操作简单，工作效率高；矫正合格率高，产品质量稳定；满足现代生产对产品质量和生产效率的高要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为本实用新型中底板的结构图。

图中：1、工作台；2、底板；3、支撑杆；4、调整块；5、下支撑板；6、顶杆；7、上支撑板；8、限位块；9、压杆；10、套筒把手；11、铸件；12、螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的铝铸件矫形工装，包括工作台1、固定于工作台1上的底板2及固定于底板2上的多组矫正组件，底板2通过螺栓固定于工作台1上；如图2所示，矫正组件包括四组但不限于四组，分布于底板2的四个角处，铸件11的四个角夹持于矫正组件中。

如图1、图3及图4所示，每组矫正组件包括隔开固定于底板2上的支撑杆3、上下可调节安装于支撑杆3上的上支撑板7及下支撑板5，底板2上设有多组用于固定支撑杆3的螺栓孔12，以满足不同尺寸的铸件矫形。支撑杆3具有与底板2固连的固定部及位于固定部上端的滑动部，上支撑板7及下支撑板5上下活动安装于滑动部上并通过锁紧螺钉锁紧，上支撑板7上可升降地安装有压杆9，下支撑板5上可升降地安装有顶杆6，压杆9的下端与顶杆6的上端之间具有夹持铸件11的夹持空间。压杆9及顶杆6均为丝杆，上支撑板7及下支撑板5上均具有与丝杆配合的螺纹通孔，压杆9的上端安装有套筒把手10。顶杆6的上部螺旋安装有调整块4，调整块4位于下支撑板5的下方。支撑杆3的上端安装有限位块8，限位块8位于上支撑板7的上方且用于限制上支撑板7，限位块8通过螺栓固定在支撑杆3顶部。调整块4用来调整顶杆6与下支撑板5间的相对位置，调整块4位于顶杆6下端下支撑板5底下。调整顶杆6与压杆9时可通过套筒把手10来完成。

使用时，将变形的铸件11的非矫形一侧(下侧)各部位置于各顶杆6上，通过调整块4调整顶杆6，使铸件11处于水平面上，压杆9固定铸件需矫形一侧(上侧)未变形的部位。矫形时，通过套筒把手10拧动该部位的压杆9对相应部位施加压力，保持压力10min，再松开压杆9，使变形铸件得到矫正。