[实用新型]厌氧折流板反应器及系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其是涉及一种厌氧折流板反应器及系统。

背景技术

厌氧折流板反应器(Anaerobic BaffLted Reactor简称ABR)工艺首先由美国stanford大学的McCarty等，于1981年在总结了各种第二代厌氧反应器处理工艺特点性能的基础上，开发和研制的一种高效新型的厌氧污水生物技术。清华大学的黄永恒认真比较分析了SMPA工艺和ABR反应器的性能特点，认为ABR反应器完美的实现了SMPA工艺的思想要点，是一种很有发展前途的高效厌氧反应器。

厌氧折流板反应器(ABR)是一个由多隔室组成的高效新型厌氧反应器，随着厌氧技术的发展，其工艺的水力设计已由简单的推流式或完全混合式发展到了混合型复杂水力流态。最新一代厌氧反应器所具有的特点包括：反应器具有良好的水力流态，使其中的水流大多呈推流与完全混合流相结合的复合型流态，因而具有高的反应器容积利用率，得到较强的处理能力；能够使一个反应器内微生物在不同的区域内生长，与不同阶段的进水相接触，在一定程度上实现生物相的分离，从而可稳定和提高设施的处理效果；通过延长水流在反应器内的流径，促进废水与污水的接触。

在现有技术中提供的折流式厌氧反应器中，每一个反应室都是相对独立的可以对水体进行处理的系统，为了保证水体在反应室中能够得到充分的反应处理，水体在进入到第一个反应室中时，首先在折流板的导流作用流至反应室的底部，然后水流流向升流区的中心部分，最后充盈整个升流区溢流至下一个反应室中，继续上述过程。

与单级UASB反应器相比，ABR反应器的第一格不得不承受远大于平均负荷的局部负荷，导致处理效率的下降。ABR反应器通常为长方体结构，制造成本高，材料浪费较多。另一方面，反应器内部上流室与下流室的比例是污水处理过程中的一个重要参数，通常情况下这个参数一旦确定，设备制作完成后便无法改变，使得反应器处理污水的范围受到局限。

综上所述，如何提供一种污水处理效率高、制造成本低、材料浪费较少的折流式厌氧反应器，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于一种污水处理效率高、制造成本低、材料浪费较少的折流式厌氧反应器及系统。

本实用新型提供的厌氧折流板反应器，包括：圆筒形的反应器主体；

所述反应器主体包括底板和若干个圆筒形的分隔板，所述分隔板与所述底板密封连接，并将所述反应器主体分割成若干个串联且相互独立的反应室；

圆筒形的折流部，所述折流部包括顶板和若干个圆筒形的折流板，所述顶板和折流板密封连接，所述折流板将所述反应室分割成两个底部相互连通的下流室和上流室。

优选地，所述反应器主体最中间的反应室底部设置有进水口。

进水口位置的设置，配合圆筒形的反应器主体和折流部，能有效保证反应器的进水均匀分布，有效提高反应器的污水处理能力。

优选地，所述反应室具有两个底部相互连通的流室，分别为下流室和上流室。

优选地，所述下流室的容积小于所述上流室的容积。

优选地，所述顶板与所述分隔板的上端设置有间隙。

优选地，所述折流板上部为一垂直与所述顶板设置的圆筒形的档板，下部为向上流室折弯一角度的折板。

优选地，所述反应室的顶部设置用于取样的取样口。

优选地，所述反应室的个数为3～15个。

优选地，所述反应器主体最外侧的反应室设置有出水口。

本实用新型提供的厌氧折流板反应系统，包括厌氧折流板反应器及阻挡颗粒截留板；

所述阻挡颗粒截留板设置在上流室的中上部。

本实用新型提供了一种厌氧折流板反应器，包括：圆筒形的反应器主体；

所述反应器主体包括底板和若干个圆筒形的分隔板，所述分隔板与所述底板密封连接，并将所述反应器主体分割成若干个串联且相互独立的反应室；圆筒形的折流部包括顶板和若干个圆筒形的折流板，所述顶板和折流板密封连接，所述折流板将所述反应室分割成两个底部相互连通的下流室和上流室。